Заводы по производству гранул (топливных пеллет) поставляются из Китая под заказ. Доступно как стационарное, так и мобильное исполнение; как отдельные машины, так и целые заводы.
Мобильный мини-завод по изготовлению пеллет MPL300: общие сведения
Назначение мультифункционального мини-завода по производству пеллет состоит в гранулировании сырья. Посредством такого оборудования возможно наладить эффективное производство топливных гранул, а также кормов в гранулированной форме на основе различного сырья для животных.
В состав оборудования, имеющего современный функциональный дизайн, входит молотковая дробилка, контейнер, циклонный разделитель, винтовой транспортер, вибросито, станок для производства пеллет, конвейер ковшеобразной формы, фундаментная подставка (рама) и блок питания. Использование мини-завода обеспечивает уменьшение стоимости продукции в гранулированной форме, а также повышение производительности путем объединения в одной установке нескольких функций: оборудование способно дробить, гранулировать, охлаждать, транспортировать и т.д. Благодаря этому одного специалиста оказывается вполне достаточно для выполнения работы сотрудников полноценного завода. Простой набор команд по факту дает существенное сокращение затрат на рабочую силу.
Технология гранулирования является универсальной и запатентованной. Она подходит для работы с различными видами сырья, что позволяет удовлетворять актуальные запросы в самых различных направлениях деятельности.
Характеристики
| Наименование | Единица измерения | Содержание |
| Сырьё | Древесина, опилки, солома, арахисовая шелуха, т. д. | |
| Размер пеллет | мм | Диаметр 4-12 |
| Плотность | т/м3 | 0.6-1.2 |
| Производительность | кг/ч | древесина – 250-350 корм – 350-500 |
| Мощность | кВт | 41.25 |
| Размер | мм | 1960*3500*3500 |
Блок-схема
Обозначения:
- молотковая дробилка
- циклонный разделитель
- контейнер для смешивания и накопления
- винтовой транспортёр
- грануляторZLSP-300
- вибросито
- порошок
- пыль
- ковшеобразный конвейер
- готовые гранулы
- водный контейнер
Секция дробления
В конструкции наличествует 3 секции с 15-тью лезвиями, составляя равнобедренный треугольник. При изменении положения лезвий можно выполнять измельчение биомассы, древесины или фуража диаметром до 20 мм. Регулировка размера готовой продукции осуществляется в пределах 3-5 мм.
Конвейерная установка пневматического типа
Конструкция предусматривает наличие вентилятора на 2.2 кВт, а также циклонного разделителя и воздуховода. Назначение установки состоит в том, чтобы транспортировать измельченные материалы в контейнер с целью смешивания и накопления. Кроме этого имеет место связанность установки с виброситом и ковшеобразным конвейером посредством полупрозрачных мягких труб для охлаждения гранул, а также сбора пыли и порошка.
Контейнер для перемешивания и хранения сырья
Объем контейнера составляет 1 м3. Роль его оболочки выполняет плита из стали шириной 2.5 мм. Чтобы иметь возможность контролировать и наблюдать за процессом, с обеих сторон наличествуют смотровые отверстия. Функционирование 4-х веслообразных миксеров обеспечивается за счет мотора на 0,75 кВт. Максимальный уровень сырья, находящегося в контейнере, составляет 800 мм от дна.
Транспортёр винтового типа
На дне контейнера расположено выходное отверстие для смеси 1023 мм длиной и 112 мм в диаметре. Назначение винтового транспортёра состоит в перемещении смеси в гранулятор. Функционирование осуществляется посредством мотора на 0.18 кВт со скоростным контролем, а также с регулированием частот в пределах 30-60 Гц.
Секция гранулирования
Выработка древесных пеллет составляет 0.4 тонн/час, но лишь в том случае, когда в качестве исходного сырья применяются чистые опилки. Посредством системы подачи воды выполняется регулировка концентрации влаги в смеси. На выходе получаются пеллеты диаметром 6,8 мм. Назначение одного контейнера состоит в том, чтобы регулировать степень увлажненности материалов в измельченной форме.
Вибросито
Вибросито с ячейками 3.5 x 3.5 мм обладает мощностью 0,37 кВт. По желанию клиента возможно изменение размера ячеек. Назначение одной мягкой трубки состоит в том, чтобы собирать порошок и пыль.
Конвейер в виде ковша
Работает по принципу цепи: размер ковша равняется 145 мм. Размер одной секции составляет 2436 х 437 х 484 мм. Увеличение высоты и длины данного конвейера возможно путем добавления доп. секций. В конце конвейера имеется 5 стыков, посредством которых возможна легкая регулировка его угла и высоты. Чтобы охлаждать пеллеты, к конвейеру реализовано присоединение двух 100-миллиметровых мягких трубок.
ОСОБЕННОСТИ
1. Один контейнер для любых разновидностей сырья
Путем уменьшения максимальной высоты укомплектованного мини-завода достигается значительное облегчение его упаковки и перевозки.
2. Простота складирования и применения
2.1 Сильные разделительные магнитные блоки в количестве 4 шт. для предотвращения повреждения механизма из-за случайно проникнувших в него металлических объектов.
2.2. Предохранительные защёлки в количестве 2 шт. размещены с обеих сторон кожуха. Установка путевого выключателя реализована за затвором справа.
2.3 Защита всех проводов обеспечена стальным слоем, который вмонтирован в мягкую трубку.
3. Продуманность дизайна с обеспечением защиты от пыли
3.1 Пневматическая конвейерная установка характеризуется высокой мощностью и эффективностью. К возможному минимуму сведены затраты энергии на то, чтобы транспортировать измельченные материалы, собирать пыль с вибросита, охлаждать пеллеты на ковшеобразном конвейере, а также контролировать пылевой уровень.
3.2 Панель управления путем регулировки частот контролем скорости моторов обладает защитой от пыли.
3.3 Гранулятор крытого типа, благодаря чему исключается выброс пыли.
3.4 В конечной области конвейера наличествует 5 стыков, посредством которых возможна простая регулировка его угла и высоты.
4. Все компоненты, функционирующие на электроэнергии, представляют собой продукт высокого качества, произведенный брендом Schneider Electric.
Все вышеназванные приборы собраны в соответствии с китайскими стандартами для электроприборов: 3 фазы, 50 Герц, 380 Вольт.
Особенности управления установкой
Необходимое количество работников: 3 (по одному для загрузки сырья, контроля установки и упаковки готовых пеллет).
