Картофельные
хлопья стали производиться в США в пятидесятые годы, и с тех пор они
стали важнейшим пищевым продуктом со множеством применений. В наши дни
картофельные хлопья являются экономичной частью рецептов приготовления
складируемых чипсов, закусок, изготовляемых экструзивным способом,
детского питания, хлебных и блинных смесей, формованных мясных продуктов
и применяются даже в непищевых целях, например для изготовления
пластмассы.
Линии
по производству картофельных хлопьев, изготовленные IdahoSteelProducts и
Kiremko, предлагают максимальную эффективность, чистоту и срок службы.
Мы взяли на себя обязательство поставлять линии высшего качества,
использующие наиболее эффективные производственные методы и
сосредоточенные на снижении потребления энергии и воды.
Линии
по производству картофельных хлопьев обычно устанавливаются одним из
двух способов, первый представляет собой первичный процесс, второй
является линией, которая использует картофель, отбракованный другой
первичной линией по изготовлению картофеля фри.
В
первом случае специализированная линия по производству картофельных
хлопьев разработана для превращения специально отобранного картофеля в
хлопья. Картофель моется, а камни автоматически удаляются до процесса
очистки при помощи наиболее подходящих методов в зависимости от
мощности. Затем продукт разрезается до нужного размера при помощи
встроенных ножей перед его поступлением на линию производства хлопьев.
Во
втором случае линия по производству хлопьев устанавливается
дополнительно к имеющейся производственной линии, например линии для
картофеля фри. Отбракованный картофель с линии по производству картофеля
фри используется в качестве сырья для производства качественных
хлопьев. Этот метод-хороший способ улучшить расход материала, который
ранее был отбракован, а теперь преобразован в готовый для продажи
продукт.
Нарезанный или отбракованный другой линией продукт либо бланшируется, охлаждается и подвергается тепловой обработке, либо просто проходит тепловую обработку в зависимости от вида требуемых хлопьев. Прошедший тепловую обработку картофель затем преобразуется в пюре, которое доставляется и равномерно распределяется в барабане для хлопьев. Валики аппликатора барабана позволяют равномерно распределить смесь по горячей поверхности барабана, в котором влага из картофеля быстро и эффективно удаляется, формируя практически сухие хлопья. Влага удаляется при помощи вытяжных вентиляторов, а хлопья разламываются на кусочки и доставляются к месту упаковки. Хлопья затем доводятся до нужного размера с учетом требований клиента перед их упаковкой различными способами, которая также зависит от требований конечного пользователя.
Kiremko
может поставить отдельные компоненты для улучшения производительности
имеющихся линий, либо новые современные линии для удовлетворения
потребностей рынка.
Барабанные
сушилки, являющиеся основой данного процесса, представляют собой хорошо
зарекомендовавшую себя разработку, производимую свыше 30 лет
IdahoSteelProducts в США. Они производятся из нержавеющей стали, что
значительно улучшило отраслевые стандарты. Эти «супер барабаны» впервые
были установлены в 1995 г. на многих фабриках по производству хлопьев в
Северной Америке и по всему миру. Размер барабанов от 5' х 8', Т х 20' и
7'х 24', а выход готового продукта составляет приблизительно от 500
фунтов (225 кг) до 2200 фунтов (1000 кг) в час.
Основные
преимущества могут быть получены при помощи интеграции наших оптических
сортировочных машин Visionair® на линиях по производству хлопьев, что в
результате существенно улучшает качество конечного продукта.
Оптические
сортировочные машины Visionair® являются наиболее предпочитаемыми
сортировочными машинами в индустрии производства хлопьев во всем мире.
IdahoSteel
и Kiremko поддерживают тесное сотрудничество, создав единственное в
мире партнерство, которое способно разработать, спланировать, изготовить
и установить полные производственные линии по изготовлению картофельных
хлопьев.
