Овощные культуры возделывают на грядках. Нарезка грядок производится грядкоделателем УГН-4К, а нарезку гряд с одновременным высевом семян осуществляет грядкоделатель-сеялка ГС-1,4.
Навесной универсальный грядкоделатель УГН-4К служит для нарезки на подготовленном поле четырех борозд с образованием трех гряд с шириной у основания 140 см, полотна гряд шириной от 80 до 90 см и высотой от 17 до 28 см. Грядкоделатель применяют и при восстановлении ранее нарезанных гряд. Агрегатируется он с трактором ДТ-75Н.
Рабочий процесс грядкоделателя осуществляется следующим образом. Опускают маркер со стороны обрабатываемого поля. В процессе первого заезда агрегата бороздообразующие корпуса 3 (рис. 1) создают борозды, поднимают и оборачивают почву, укладывая ее на грядки. Следом идущие рыхлительные секции 1 разрыхляют поверхности гряд на глубину 5—8 см, опорные листы 11 выравнивают и уплотняют почву, а щиты боковые откосы гряд. В итоге создается четыре борозды.
При повторных проходах агрегата гусеницы трактора должны идти по следу маркера, а крайние левый и правый корпуса следовать по борозде предыдущего прохода. При таком движении агрегат образует три полных грядки.
Состоит грядкоделатель из рамы 5 (рис.1) с подвеской, четырех бороздообразующих корпусов 3, двух опорных катков 6, кронштейнов для присоединения к тягам гидронавески трактора, трех фрезерных рыхлительных секций 1, щитков, двух маркеров 4 и 10, механизма автоматического выглубления корпусов 9.
Передний брус рамы оснащен кронштейнами подвески, при помощи которых грядкоделатель навешивают на механизм навески трактора. К раме присоединены два опорных катка 6.
Корпус бороздообразующий состоит из двухстороннего полувинтового отвала, лемеха и грядиля. Все четыре корпуса между собой соединены поперечной тягой и механизмами, обеспечивающими их выглубление из почвы при встрече с препятствием и возвращение в рабочее положение. Крайние корпуса оснащены стойкой с опорой 2 для фиксации грядиля в нерабочем положении.
Рыхлительная секция включает в себя раму, фрезерный барабан и кожух с опорным листом 11. Секция имеет шарнирное сочленение с рамой грядиля.
Рис. 1. Универсальный четырехкорпусный грядкоделатель УГН-4К:
1 — рыхлительная секция; 2 — опора корпуса; 3 — бороздообразующий корпус; 4 — левый маркер; 5 — рама; 6 — опорный каток; 7 — палец для присоединения нижней тяги механизма навески трактора; 8 — стойка подвески; 9 — механизм автоматического выглубления корпусов; 10 — правый маркер; 11 — опорный лист.
В транспортном положении секция фиксируется регулируемой распорной штангой.
Фрезерные барабаны получают вращение от ВОМ трактора при помощи карданного вала, редуктора, цепных передач и поперечного вала. Поперечный вал оборудован пружинными предохранительными муфтами, а барабаны фрикционными.
Винтовым регулировочным механизмом, изменяя положение опорных катков, устанавливают заданную глубину хода корпусов. Интенсивность крошения почвы фрез барабанами регулируют изменением частоты их вращения или скорости передвижения агрегата. Глубину рыхления регулируют изменением положения опорных листов.
Навесной грядкоделатель-сеялку ГС-1,4 используют для нарезки гряд с одновременным внесением минеральных удобрений, выравнивания и прикатывание грядки, а также высева семян овощных культур. Агрегатируют грядкоделатель ГС-1,4 с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Грядкоделатель ГС-1,4 имеет раму 2 (рис. 2), два дисковых бороздообразователя 10, два туковысевающих аппарата 1, фрезу с уплотняющим щитком 8, семенной ящик 3, два направляющих колеса 7 и сеялку.
Рис. 2. Схема грядоделателя сеялки ГС-1,4:
1 — туковысевающий аппарат; 2 — рама; 3 — семенной ящик; 4 — подножка; 5 — прикатывающий каток; 6 — цепь механизма передачи; 7 — направляющее колесо; 8 — фреза со щитком; 9 — карданный вал; 10 — бороздообразователь; 11 — четырехзвенный параллелограммный механизм с предохранительным устройством.
Каждый бороздообразователь кронштейнами присоединяют к лонжеронам трактора. Рабочий процесс грядкоделателя ГС-1,4 происходит следующим образом. В процессе передвижения агрегата рабочие органы нарезают борозды по следу передних колес трактора и сбрасывают почву на поверхность создаваемой грядки. С боковых сторон грядку формируют отвалы. На поверхность грядки высева¬ются удобрения туковысевающими аппаратами. Идущая следом фреза, до 12 см разрыхляет верхний слой почвы грядки и одновременно заделывает удобрения, а щиток уплотняет грядку. Из семенного ящика по семяпроводам и анкерным сошникам в почву поступают семена, заделываются в ней и прикатываются катками.
Сеялка состоит из катушечных высевающих аппаратов, трех секций анкерных сошников и двух направляющих колес. Высевающие аппараты имеют нижний высев. Каждая секция сошников включает в себя два килевидных сошника. Сошники эти размещены между задними и передними катками. Перемещением сошников в держателях по высоте регулируют глубину их хода. Колеса профилируют откосы грядки.
Высевающие и туковые аппараты получают вращение от левого направляющего колеса при помощи цепи. Основой сеялки является металлический семенной ящик, дно которого оборудовано шестью катушечными высевающими аппаратами с литой коробкой и переставляемым дном. Этими аппаратами можно высевать семена овощных культур от 2 до 150 кг/га.
Рис. 3. Катушечный высевающий аппарат:
а — общий вид; б — детали аппарата; 1 — поворотная защелка; 2 — выступ для навешивания семяпровода; 3 — розетка; 4 — катушка; 5 — семенная коробка; 6 — шайба; 7 — шплинт; 8 — вал; 9 — муфта; 10 — выступ муфты; 11 — переставное донышко; 12 — пружина; 13 — отверстие для шплинта; 14 — регулировочная шайба.
Аппарат включает в себя семенную коробку 5 (рис. 3), квадратный вал 8, на котором смонтированы муфта 9, катушка 4 и пружина 12. Шайба 6 и шплинт 7 фиксируют их на этом валу.
Простота конструкции аппарата позволяет точно регулировать длину рабочей части катушек на равный высев. Снижение высева отдельным аппаратом регулируют добавлением подковообразных шайб 14, которые устанавливают между шайбой 6 и шплинтом 7. При увеличении высева шайбы убирают. Для высева семян, различающихся своими размерами, дно семенной коробки располагают в трех положениях. При высеве мелких по размеру семян (петрушка, морковь, турнепс, лук и др.) донышко устанавливают в верхнее положение; в среднее положение донышко ставят при высеве средних по размеру семян (свекла). При высеве крупных семян (горох, фасоль и др.) донышко располагают в нижнем положении.
Бороздообразователь имеет сферический диск и отвал с удлинителем. Наклон диска к опорной плоскости равен 75°, а угол атаки диска составляет 30°. Верхняя часть отвала снабжена чистиком. Перемещая отвал вдоль оси, регулируют зазор между отвалом и диском. Смонтированы бороздообразователи между задними и передними колесами трактора. Прикреплены они к лонжеронам трактора. Защищают диски от поломок при наезде на препятствия пружинные предохранители. Подъем и опускание бороздообразователей осуществляют силовые гидроцилиндры. Изменением положения ограничителя хода штока гидроцилиндра регулируют глубину хода бороздообразователей. Фреза включает в себя раму, ножевой барабан, редуктор, промежуточный вал, цепную муфту и уплотняющий щиток. Барабан фрезы получает вращение от вала отбора мощности трактора. Прикреплена рама фрезы к передней части машины шарнирно, а сзади ее удерживают две штанги. Переставляя шплинты в отверстия штанг регулируют глубину хода фрезы. К раме фрезы шарнирно прикреплен уплотняющий щиток. Подъем и опускание щитка осуществляют регулировочным винтом.
Сеялки. Овощные сеялки должны обеспечивать заданную норму высева семян: одинаковый высев каждым высевающим аппаратом (отклонение не более ± 4 %); равномерную заделку семян на требуемую глубину (отклонения не более ± 1 см); прямолинейность рядков (отклонение от ширины основных междурядий ± 2 см, а стыковых ± 5 см); повреждение семян высевающими аппаратами не более 0,3 %. Посевы в строчках и пересевы не допускаются.
Овощная сеялка СО-4,2. Сеялку СО-4,2 применяют для рядового посева семян овощных культур на ровной, гребневой и грядковой поверхностях с одновременным раздельным от семян внесением минеральных удобрений и с повышенной равномерностью распределения семян в рядке.
Сеялка высевает семена различных овощных культур с шириной междурядий: 45, 60, 70, 60+20, 8+62, 140, 40+100, 32+32+76, 50+110 и др.
Агрегатируют сеялку с тракторами МТЗ-82 и МТЗ-80. Для обеспечения устойчивости агрегата на переднюю часть тракторов устанавливают грузы массой 270 кг.
Сеялка СО-4,2 состоит из семяпроводов 1 (рис. 4.), семятуковых ящиков 2, механизма передач 5, маркеров 6, рамы 7, опорно-приводных колес 8, полосовидных сошников 9, двухстрочных или однострочных сошников 10, трубопроводов, подножки 13, секций прикатывающих катков 12, шлейфов 11 и подставки.
Рис. 4. Сеялка СО-4,2:
1 — семяпровод; 2 — семятуковый ящик; 3 — гидроцилиндр подъема и опускания маркеров; 4 — трос; 5 — механизм передач; 6 — маркер; 7 — рама; 8 — опорно-приводное (правое) колесо; 9 — сошник для заделки туков; 10 — двухстрочный дисковый сошник; 11 — шлейф; 12 — секция прикатывающих катков; 13 — площадка (подножка).
Семятуковые ящики. Сеялка оснащена двумя семятуковыми ящиками. Каждый ящик образован двумя отделениями: передним для минеральных удобрений и задним для семян.
На передних стенках ящиков смонтированы туковысевающие аппараты (на левом ящике шесть аппаратов, на правом пять). К дну каждого ящика прикреплено десять семявысевающих аппаратов. Для подачи туков и семян к высевающим аппаратам в отделениях ящиков расположены шнеки. В семенном отделении над приемными окнами аппаратов на одном валу со шнеками установлены ворошители, предназначенные для разрушения сводов при высеве малосыпучих семян овощных культур.
При высеве семян с малыми (0,5-4 кг/га) нормами и только для небольших (3—5 га) площадей в семенном отделении ящиков монтируют бункеры. При нескольких схемах посева овощных культур для перекрытия неработающих высевающих аппаратов предусмотрены заслонки.
К боковинам ящиков прикреплены звездочки и зубчатые колеса. Звездочки передают вращение на валы семя- и туковысевающих аппаратов. Зубчатые колеса предназначены для передачи вращения вала семявысевающих аппаратов на вал ворошителей семенного отделения ящиков. Все звездочки и зубчатые колеса закрыты щитками, прикрепленными к раме.
Рама. Опорой рамы 7 служат два опорно-приводных колеса 8. Рама представляет собой сварную конструкцию. Выполнена она в виде пространственной фермы, образованной тремя брусьями разного сечения и поперечными связями. К центральной части основного бруса приварен замок автосцепки. Ко второму брусу присоединены кронштейны с поводками для установки сошников и нажимных штанг полосовидных сошников.
Сеялка оборудована двумя шпренгелями. Они прикреплены к упорам, приваренным к основному и заднему брусьям рамы. Шпренгели вместе с брусьями создают жесткость конструкции.
Вилки с нажимными штангами дисковых сошников прикреплены к заднему брусу рамы.
Семявысевающие аппараты. Сеялка СО-4,2 оснащена катушечными высевающими аппаратами. Эти аппараты при помощи цепного редуктора способны высевать от 0,5 до 108 кг/га семян. При этом для высева малых норм семян балласты (наполнители) не применяют.
Каждый катушечный аппарат состоит из семенной коробки 9 (рис. 5), катушки 6, розетки 8, клапана 1, пружины 2 с регулировочным болтом 3 и муфты. Регулируемый клапан 1 находится в нижней части семенной коробки. Этот клапан устанавливают рычагом на различные расстояния от катушки. При высеве семян редиса, огурцов, капусты, томатов и моркови расстояние от наружной поверхности муфты до клапана должно быть 7—9 мм, при высеве семян свеклы 18 мм и фасоли 23 мм. Положение клапанов 1 относительно катушек и удаление семян из аппаратов регулируют при помощи рычага, смонтированного на валу 4 клапанов. Положение клапанов изменяют, ослабляя или поджимая пружину 2 с гайкой, навернутой на болт 3. Зазор между клапаном и катушкой должен быть не более 1,5 мм.
Коробки высевающих аппаратов присоединяются к дну семенного отделения сеялки так, чтобы верхние входные окна совпадали с отверстиями в дне ящика.
Туковысевающий аппарат. Сеялка СО-4,2 оснащена катушечно-штифтовыми и туковысевающими аппаратами с групповой разгрузкой и нерегулируемой длиной рабочей части катушки.
Туковысевающий аппарат состоит из стального корпуса, внутри которого вращается вместе с валом литая штифтовая катушка. Клапаны аппаратов смонтированы на валу разгрузки. При перемещении рычага, установленного на валу, вверх или вниз клапаны поднимаются или опускаются относительно катушек внутри корпусов. После перевода клапанов в необходимое положение рычаг закрепляют на секторе. Для внесения туков клапаны должны находиться на расстоянии 8—10 мм от катушек. При разгрузке тукового отделения ящика клапаны отводят, перемещая рычаг вниз до отказа.
Рис. 5. Технологическая схема катушечного высевающего аппарата сеялки СО-4,2:
1 — клапан; 2 — пружина; 3 — регулировочный болт; 4 — вал клапанов загрузки; 5 — стопор; 6 — катушка; 7 — вал высевающих аппаратов; 8 — розетка; 9 — штампованная коробка.
Для уменьшения количества поступающих удобрений и для перекрытия окон туковысевающих аппаратов предусмотрена задвижка.
Над туковысевающими аппаратами установлены щитки, защищающие аппараты от проникновения почвы, отбрасываемой задними колесами трактора во время движения, и воды во время дождя. Щитки закреплены при помощи держателей на корпусах и удерживаются в закрытом положении пружиной, одним концом закрепленной на шплинте, а другим на щитке.
Воронка тукопровода прикреплена к корпусу шплинтом.
Двухстрочный дисковый сошник. Сошник прикреплен к поводкам, шарнирно закрепленным на кронштейне. Кронштейны смонтированы на переднем брусе рамы.
Рис. 6. Двухстрочный дисковый сошник:
1 — комкоотвод; 2 — места крепления поводка к сошникам; 3 — рамка; 4 — диск; 5,6 — левый и правый корпуса; 7 — штанга секции катков; 8 — пружина; 9 — кронштейн секции катков; 10 — пружина штанги; 11 — пружина чистика; 12 — чистик; 13 — шлейф; 14 — прикатывающие катки; 15 — левый загортач; 16 — реборда.
Диски 4 (рис. 6) установлены на осях корпусов 5 и 6 в подшипниках. Подшипники защищены от пыли колпачком, кольцом, манжетой и отражателем.
Корпуса в нижней части шарнирно прикреплены к скобе рамки 3 штырем, а в верхней части к сектору. В секторе выполнены три пары отверстий для регулировки расстояний между строчками. Располагая корпуса в соответствующих отверстиях сектора, получают расстояние между строчками 50, 80 и 100 мм в зависимости от схемы посева.
Диск 4 оснащен ограничительными ребордами 16 (сеялка снабжена тремя комплектами реборд различного диаметра), которые обеспечивают глубину заделки семян 20, 30 и 40 мм. Для очистки реборд от налипшей почвы на осях, приваренных к воронкам, предусмотрены регулируемые чистики.
Загортачи. Два крыла, соединенные планками и кругом в сборочную единицу сварной конструкции, образуют загортачи, осуществляющие принудительное закрытие борозды почвой. Загортачи шарнирно присоединены к рамке 3.
Прикатывающие катки. Для уплотнения почвы в зоне рядка используют прикатывающие катки. Секция состоит из трех катков, установленных на одной оси на металлокерамических втулках запрессованных в ступице. Колпачки и манжеты препятствуют проникновению пыли во втулки. Катки оснащены чистиками, которые регулируют, ввинчивая и вывинчивая направители. Давление катков на почву зависит от сжатия пружины нажимной штанги. Переставляя пружинный шплинт в отверстиях штанги, затягивают или ослабляют пружину.
Шлейф. Рамка жесткой конструкции, шарнирно прикрепленная к кронштейну, образует шлейф.
Комкоотвод. На рамке 3 впереди дисков сошника смонтирован комковод 1. Он служит для предохранения сошника от забивания почвой и пожнивными остатками.
Однострочный сошник. Диск 1 (рис. 7) установлен на осях корпуса 3 на подшипниках аналогично дискам двухстрочного сошника.
Рис. 7. Однострочный дисковый сошник:
1 — диск; 2 — отверстие для крепления сошника к поводкам; 3 — корпус;
4 — отверстие для крепления подъемно-нажимной штанги; 5 — кронштейн;
6 — штанга; 7 — пружина; 8, 11 — чистики; 9 — катки; 10 — рамка;
12 — реборда.
Рис. 8. Схема механизма передач:
1 — опорно-приводное колесо; 2 — механизм передач; 3, 8 — выходной и входной валы; 4 — вал ворошителей; 5 — вал семявысевающих аппаратов; 6 — вал шнеков; 7 — вал туковысевающих аппаратов.
Диски сошников оснащены ребордами для обеспечения заданной глубины заделки семян. К корпусу прикреплен кронштейн 5, на котором смонтированы регулируемые чистики 8 и 11.
Прикатывающие катки 9 установлены на оси в металлокерамических втулках аналогично каткам двухстрочного сошника.
Полосовидный сошник. Для внесения в почву минеральных удобрений предназначен полосовидный сошник. Он состоит из полоза, стойки и воронки. В верхней части воронки выполнен кольцевой паз, в котором закреплен наконечник тукопровода. Сошник прикреплен к поводкам, расположенным ниже поводков дисковых сошников. Заглубление полосовидных сошников регулируют пружинами подъемно-нажимных штанг.
Механизм передач. Опорно-приводные колеса сеялки передают вращение на туковысевающие аппараты и через механизм передач на семявысевающие аппараты. На ступице колеса закреплена ведущая звездочка Z=8 (рис. 8). Эта звездочка при помощи приводной цепи через звездочку Z=18 передает вращение на входной вал 8 механизма 2 передач, состоящий из литых боковин, которые соединены между собой тремя ступенями. В боковинах на подшипниках установлены два вала: входной 8 и выходной 3. На входном валу смонтированы две звездочки (Z=18 и Z=12, объединенные в блок А), передающие вращение при помощи цепи на блок В из двух звездочек (Z=12 и Z=32), закрепленных на выходном валу 3. С вала 3 вращение через звездочку В (установленную на валу за пределами боковин) и звездочку Г передается на вал 5семявысевающих аппаратов и через три шестерни (Z=15, Z=16 и Z=15) на вал 4 ворошителей. Блоки звездочек, установленные на входном и выходном валах внутри боковин, можно передвигать вдоль валов.
Входной вал 8, расположенный за пределами боковин, оснащен двумя звездочками Д. Эти звездочки приводятся во вращение от опорно-приводного колеса. Звездочки Д при помощи цепи передают вращение на звездочку Е вала шнеков и на вал туковысевающих аппаратов.
Механизм передач сеялки обеспечивает шесть передаточных отношений от опорно-приводного колеса на вал семявысевающих аппаратов в пределах от 0,069 до 0,6 (табл. 1) и четыре передаточных отношения на вал туковысевающих аппаратов в пределах от 0,167 до 0,405. Чтобы изменить передаточное отношение, ослабляют цепь механизма передач и переставляют звездочки на входном и выходном валах, а также цепи с роликом.
Передаточные отношения на валах и туковысевающих аппаратов сеялки СО-4,2
| Число зубьев звездочек |
Передаточное отклонение | ||||||
| А | Б | В | Г | Д |
Е | Ж | |
| 12 |
32 | 15 | 36 |
12 |
32 | 18 | 0,069 |
| 18 | 32 | 15 | 36 | 20 | 32 | 18 | 0,104 |
| 12 | 12 | 15 |
36 | 12 | 18 | 32 | 0,185 |
| 18 | 12 | 15 |
36 | 20 | 18 | 32 | 0,278 |
| 12 | 32 | 36 | 15 | 0,400 | |||
| 18 | 32 | 36 | 15 | 0,600 | |||
| 0,167 | |||||||
| 0,278 | |||||||
| 0,296 | |||||||
| 0,405 | |||||||
Установив цепи на нужные звездочки, ручку натяжного устройства возвращают в исходное положение. При необходимости заменяют звездочки Г и В.
Маркеры. Сеялка оснащена правым и левым раздвижными (телескопическими) маркерами. Маркер состоит из кронштейна со стойкой и трубы с диском на конце. Кронштейн прикреплен к основному брусу рамы сеялки с торца. Для установки маркера на требуемый вылет в верхней части трубы приварено шесть планок. Стойки кронштейна снабжены замками, при помощи, которых маркеры фиксируют в транспортном положении.
Для подъема и опускания маркеров предназначен гидрофицированный механизм, управляемый из кабины трактора. Механизм состоит из гидроцилиндра и рычага с канатами управления. Гидроцилиндр шарнирно прикреплен к ушкам, расположенными в замке рычага. С гидросистемой трактора он соединен рукавами высокого давления. За один ход штока гидроцилиндра происходит подъем первого и опускание второго маркеров с диском.
В соответствии с выбранной схемой посева вылет маркеров устанавливают, изменяя вылет кронштейнов и длину оси с диском.
Рабочий процесс. Семена, засыпанные в семенное отделение 6 (рис. 9) семятукового ящика, и удобрения, засыпанные в туковые отделения, шнеками подаются к катушкам семя- и туковысевающих аппаратов.
Рис. 9. Схема рабочего процесса сеялки СО-4,2:
1 — полосовидный сошник; 2 — тукопровод; 3 — туковысевающий аппарат; 4 — шнек; 5 — отделение ящика для удобрений; 6 — отделение ящика для семян; 7 — бункер для высева семян с небольшими нормами; 8 — ворошитель; 9 — семявысевающий аппарат; 10 — семяпровод; 11 — диск сошника; 12 — прикатывающие катки; 13 — шлейф; 14 — загортачи.
В процессе движения сеялки катушки, вращаясь, забирают семена и удобрения и подают их в воронки семя- и тукопроводов. По тукопроводам удобрения поступают на дно борозд, созданных полосовидными сошниками 1, а семена через семяпроводы 10 попадают на дно борозды, образованное дисковыми сошниками. Полосовидные сошники размещают удобрения на 20—30 мм глубже семян овощных культур.
Семена и удобрения заделывают в почву за счет естественного ее осыпания со стенок борозды, а также загортачами 14. Идущие следом катки 12 уплотняют почву, создавая контакт семян с почвой и условия для проникновения к ним влаги. Шлейфы 13 выравнивают рельеф поля после прохода сошников и катков, а также закрывают рядки мульчирующим слоем почвы.
Подготовка к работе. Перед выездом в поле проверяют техническое состояние сеялки и проводят техническое обслуживание.
Давление в шинах колес доводят до 0,27-0,29 МПа.
При проверке установки цепей добиваются, чтобы звездочки находились в одной плоскости. Взаимное смещение венцов звездочек, работающих в одном контуре, должно быть не более 2 мм.
Сошники и прикатывающие катки должны свободно вращаться. Для этого регулируют положение чистиков и устанавливают их так, чтобы они не препятствовали вращению дисков и катков. Настраивают дисковые сошники на глубину хода 20, 30, 40 мм, установив реборды соответствующего диаметра. Регулируют глубину хода туковысевающих сошников поджатием пружин, переставляя шплинты на штанги.
Для высева текучих (редис, огурцы и др.) и крупных (горох, фасоль и др.) семян во избежание поломок механизма передач и повышенного дробления семян ворошители в семенном отделении ящика снимают. Вылет маркеров устанавливают в поле перед началом сева.
Проверяют правильность расположения всех катушек высевающих аппаратов. Для этого рычаги переводят в крайнее положение так, чтобы торцы катушек совпадали внутренней полостью розеток. Если отдельные катушки утопают в розетках или выступают из них и разница в расположении катушек превышает 0,5 мм, необходимо снять или добавить специальные подковообразные регулировочные шайбы. При проверке установки клапанов высевающих аппаратов поднимают рычаг разгрузки до упора. Разница в зазорах между клапаном и большим диаметром катушки высевающих аппаратов допускается не более 1,5 мм. Для регулировки клапанов поджимают или ослабляют пружины.
Установка нормы высева семян. Норма высева семян достигается при изменении длины рабочей части катушек и частоты их вращения. Выбирают наименьшее передаточное отношение и наибольшую длину катушек из возможных для данной нормы высева.
При высеве семян кабачков и огурцов снимают ворошители и устанавливают передаточное отношение = 0,069. Открывают клапаны: для семян кабачков до 30 мм, для семян огурцов 9-12 мм. Длину катушки устанавливают в зависимости от нормы высева, но не меньше максимальной длины семени.
При высеве кабачков с минимальной нормой (3 кг/га) для предотвращения забивания семенами высевного окна снимают стяжную вилку с болтом, гайкой и шайбой, расположенную на высевающем аппарате.
При высеве мелких текучих семян овощных культур для предотвращения посева между дном семенного ящика и корпусом высевающего аппарата устанавливают специальную вставку.
Для установки сеялки на ориентировочную норму высева используют данные таблицы 2.
Таблица 2 Установка сеялки на норму высева семя
| Высеваемая культура | Норма высева, кг/га | Длина рабочей части катушки, мм | Расстояние от наружного диаметра катушки до клапана, мм | Число работающих аппаратов |
Передаточное отношение |
| Морковь | 5,5 | 10 |
7 |
8 |
0,069 |
| — | 5,5 | 8 |
7 |
12 | 0,069 |
| — | 5,5 | 9 | 2,6 | 18 | 0,069 |
| Томаты | 1,5 | 20 | 7 | 6 | 0,069 |
| — | 0,5 | 9 | 9 | 6 | 0,069 |
| Капуста | 1,6 | 7 |
7 |
6 |
0,069 |
| Редис | 27,0 | 21 | 7 |
8 |
0,069 |
| Огурцы | 6,7 | 12 | 9-12 | 6 |
0,069 |
| — | 6,7 | 15 | 9-12 | 8 | 0,069 |
| — | 12 | 18 | 9-12 | 6 | 0,069 |
| Свекла |
16,5 | 21 | 18 | 8 | 0,400 |
| — | 16,5 | 17 | 18 | 9 | 0,400 |
| Фасоль |
108,5 | 28 | 23 | 12 | 0,400 |
| 108,5 | 28 | 23 | 8 | 0,400 |
Для получения наиболее точной нормы высева семян на 1 га проводят проверочный высев на месте, прокручивая колесо сеялки. Колесо вращают по ходу сеялки равномерно, с той же частотой, с какой оно вращается в процессе посева. Частоту вращения колеса вычисляют, разделив скорость (м/ч) трактора на длину (м) обода колеса и умножив результат на 60.
Чтобы сократить время определения нормы высева семян, расчет ведут на площади 1/50 га. В этом случае число оборотов колеса должно соответствовать данным таблицы 3.
| Число рядков | Ширина междурядья, мм |
Ширина захвата, мм |
Число оборотов колеса на 1/50 га |
| 8 |
450 | 3,6 | 33,0 |
| 4 |
600 + 1200 |
3,6 |
33,0 |
| 9 |
450 | 4,05 | 29,5 |
| 7 |
600 | 4,2 | 28,4 |
| 6 | 700 | 4,2 | 28,4 |
| 12 |
80 + 620 | 4,2 | 28,4 |
| 6 |
500+900 |
4,2 | 28,4 |
| 3 |
1400 | 4,2 | 28,4 |
| 18 |
50 + 270 + 50 + 270 + 50 + 710 |
4,2 | 28,4 |
| 9 |
320 + 320 + 760 | 4,2 | 28,4 |
| 6 |
400 + 1000 | 4,2 | 28,4 |
| 8 |
200 + 900 |
4,4 | 27,0 |
Взвесив семена при пробном высеве и умножив полученное значение на 50, определяют фактический высев семян на 1 га. Если результат не совпадает с заданной нормой высева семян, проверку повторяют изменив длину рабочей части катушек. Если и в этом случае требуемая норма высева семян не будет получена, переставляют механизм передач на следующее, большее или меньшее, передаточное отношение и проверку повторяют.
Установка дозы внесения удобрений. Для обеспечения равномерного внесения минеральных удобрений туковысевающими аппаратами регулируют положение их клапанов. Для этого рычаг разгрузки переводят в верхнее положение. В таком положении рычага клапаны всех туковысевающих аппаратов должны касаться штифтов катушек.
Чтобы установить дозу внесения удобрений, изменяют передаточное отношение на вал туковысевающих аппаратов. Для этого переставляют звездочки блока на входном валу механизма передач и звездочки на валу шнеков тукового отделения ящика. Дозу внесения туков регулируют, изменяя открытие входных окон в стенке ящика при помощи звездочек. Ориентировочную дозу внесения удобрений устанавливают в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4 Установка сеялки на дозу внесения удобрений
| Ориентировочная доза внесения суперфосфата, кг/га |
Передаточное отношение |
Число зубьев звездочки (рис. 8) |
Число работающих аппаратов | ||
| Д | Е |
Ж | |||
| 50 | 0,167 | 12 | 32 | 18 | 6 |
| 50 | 0,278 | 20 | 32 | 18 | 4 |
| 100 | 0,278 |
20 | 32 | 18 | 8; 9 |
| 100 | 0,296 | 12 | 18 | 32 | 4; 6 |
| 150 | 0,296 | 12 | 18 | 32 | 6; 8; 9 |
| 150 | 0,405 | 20 | 18 | 32 | 4 |
Для проверки заданной дозы минеральных удобрений проводят пробное внесение.
Сеялка СЛС-12 для точного высева лука-севка. Сеялку СПС-12 применяют для точного высева лука-севка и рядового посева зубков чеснока на ровной гребневой и грядковой поверхности со схемой посева 15+55 см.
Агрегатируется сеялка с тракторами: МТЗ-80; МТЗ-82; ЛТЗ-155.
Сеялка полунавесная, состоит из рамы 2 (рис. 10), бункера 4, высевающих аппаратов 3, механизма передач 1, сошников 9, опорных колес 6 и 11, маркеров, механизма подкатывания задних колес 5 и редуктора.
Рама. Сеялка опирается на четыре самоустанавливающихся колеса. Поворотные стаканы передних колес закреплены при помощи тяг и коробов в косынках рамы, а стаканы задних колес присоединены к косынкам рамы при помощи поводков механизма подкатывания колес.
Рама сварная, образована тремя брусьями (основным и двумя меньшего сечения), соединенными косынками. К основному (переднему) брусу прикреплены два направляющих устройства с фиксаторами для полуавтоматического присоединения сеялки к трактору. К основному брусу прикреплены маркер и кронштейны сошниковых секций. На два бруса меньшего сечения установлены семенной бункер и шесть спаренных высевающих аппаратов транспортного типа с захватами для семян. К основному брусу рамы присоединены шесть литых кронштейнов для установки двухстрочных сошников.
Рис. 10. Схема рабочего процесса сеялки СЛС-12:
1 — механизм передач; 2 — рама; 3 — высевающие аппараты; 4 — бункер; 5 — механизм подкапывания задних колес; 6,11— опорные колеса; 7 — шлейф; 8 — дисковый загортач; 9 — сошник; 10 — опорный каток.
К торцам основного бруса прикреплены подвижные кронштейны маркера, зафиксированные стопорными винтами. Для опускания и подъема маркеров предназначен гидроцилиндр из комплекта трактора, который устанавливают на основном брусе рамы.
Бункер. В передней стенки бункера штампо-сварной конструкции сделано шесть окон для поступления лука-севка в приемный короб высевающего аппарата, а в задней девять окон для выгрузки посевного материала.
Высевающий аппарат. На раме сеялки закреплено шесть высевающих аппаратов транспортерного типа. Каждый аппарат состоит из приемного короба и транспортных цепей. На звеньях цепи через шаг закреплены специальные захваты (вилки). Рожки вилок имеют угол наклона к дну короба и угол развода (между рожками вилок). Каждая цепь надета на соответствующую звездочку приводного вала высевающих аппаратов и натяжную звездочку, закрепленную в кронштейне нижнего бруса рамы. Для удержания луковиц в вилках после выхода их из зоны заполнения используют гибкий элемент, установленный в сопроводительном кожухе. Гибкий элемент перемещается относительно вилок в зависимости от фракции лука-севка.
Механизм передач. Вал высевающих аппаратов приводится в обращение от синхронного ВОМ трактора через карданную передачу и редуктор. На входном валу редуктора можно установить шесть сменных звездочек Z = 8, 9, 10, 11, 12, 14.
С выходного вала редуктора посредством двух цепей вращение передается на приводные валы, на которые надеты ведущие звездочки транспортерных цепей.
Сошники. Между полозьями сошника закреплена пятка с асимметричным профилем. Впереди установлен опорный каток с шиной атмосферного давления. Изменяя положение катка относительно пятки, регулируют длину заделки луковиц. Сзади на стойке полозьев размещены дисковые загортачи, регулируемые по ширине захвата, углу атаки и давлению на почву.
Опорные колеса. Сеялка СЛС-12 оснащена самоустанавливающимися колесами с пневматическими шинами. В рабочем положении оси передних колес зафиксированы. Задние колеса прикреплены на поводках к косынкам рамы. Ось колеса устанавливают в косынках вилки и крепят к ним при помощи накладок, гаек и шайб. На вертикальной оси вилки установлен стакан с запрессованными чугунными втулками. Вилка с колесом может поворачиваться в стакане относительно вертикальной оси на 360°.
Маркеры. У сеялки СЛС-12 маркеры дискового типа раздвижные. Опускание и подъем маркеров гидрофицированы. Каждый маркер состоит из трубы к которой приварена скоба для крепления рычага с тросами и штанги с диском, шарнирно прикрепленной к брусу.
Рабочий процесс. В ходе работы сеялки крутящий момент от синхронного ВОМ трактора посредством карданной передачи, редуктора и цепной передачи сообщается валами высевающих аппаратов, приводящих в движение транспортные цепи с захватами для семян.
При прохождении по неподвижному дну короба лишние луковицы скатываются в зону забора и в вилке остается по одной луковице. Луковицы, придерживаемые гибким элементом, по сопровождающему кожуху выносятся к зоне сброса, где под действием собственной массы падают в открытую борозду, образованную сошником.
Маркер опускается на почву с незасеянной стороны поля и делает борозду. При повторном проходе тракторист ведет трактор правым колесом по бороздке, образованной маркером. Этим обеспечивается необходимая ширина стыкового междурядья.
Подготовка к работе. При подготовке к работе проводят техническое обслуживание сеялки. Проверяют правильность установки высевающих аппаратов, затяжку крепежных деталей.
Устанавливают передние колеса в рабочее положение: при работе на ровной поверхности упор вставляют в отверстие с отметкой 0 см и закрепляют болтами, а при работе на гребнях (в зависимости от их высоты) вставляют упор в отверстие с отметкой соответственно 15, 20 или 25 см. Вилки колес фиксируют от поворотов в стакане рукоятками, штырем и шплинтом. Устанавливают задние колеса в рабочее положение.
Взаимное смещение венцов звездочек не должно превышать 2 мм, а прогиб цепей при нажатии усилием 100 Н должен быть не более 12 см.
Внутреннее давление в пневматических шинах колес должно соответствовать 0,291 МПа. Проверяют и при необходимости регулируют осевое смещение колес в подшипниках.
При проверке установки транспортирующих цепей и коробов добиваются, чтобы вилки цепей не задевали за края прорезей в коробке, а рожки вилок не задевали за стенки сопроводительных и улавливателей потерь лука. Проверяют правильность установки сошниковых секций, при необходимости устраняют задевание щек сошника за сопроводительный щиток и кронштейн натяжной звездочки.
Пневматические сеялки пунктирного высева семян овощных культур Kverneland (Квернеланд) Miniair
Сеялка
Miniair может работать практически во всех климатических зонах,
обеспечивает наилучший сев и урожай на поле, грядках или на гребнях.
Сеялка сконструирована по модульному принципу: высевающие диски,
прикатывающие катки и сошники могут легко заменяться.
Колеса
сеялки находятся перед высевающими секциями, что позволяет легко и
бесступенчато изменять междурядье. Сеялка пунктирного высева Miniair
может быть оснащена оборудованием для внесения микрогранулята при
посеве. Агрегатируется с тракторами класса 1,4.
Технические характеристики различных модификаций
| Ширина захвата, м |
2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Макс, число рядов, шт |
13 | 15 | 18 | 20 | 24 | 32 |
| Масса рамы, кг |
345 | 355 | 360 | 380 | 655 | 670 |
| Част, вращен. ВОМ, об/мин |
540 | 540 | 540 | 540 | 540 | 540 |
| Рабочая скорость, км/ч |
3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Высевающая секция |
Одинарная | Широкорядная | Двойная | Тройная |
| Миним. междурядье, см |
13,0 | 20,0 | 24,0 | 24,0 |
| Междурядье внутри ряда, см |
5,0-6,5 | 4,0-5,5 | ||
| Объем семенной воронки, л | 0,5 | 0,5 | 2x0,5 | 3x0,5 |
| Насадка воронки, л |
3,0 | 3,0 | 2x3,0 | 3x3,0 |
| Масса высев, секции, кг |
35,0 | 40,5 | 65,0 | 77,0 |
| Макс, число рядов, шт |
32 | 32 | 16 | 12 |
Сеялки пунктирного высева Miniair предназначены для сева семян овощных культур и семян, близких к ним по физико-технологическим свойствам и агротехнике возделывания в открытом грунте. Могут работать практически во всех климатических зонах. Используются для рядового сева с заданным междурядьем с одновременным уплотнением и выравниванием почвы до посева и прикатыванием после.
Сеялки Miniair имеют жесткую раму (при ширине 5,7м — гидравлически складываемая рама), на которой можно разместить максимально 32 одинарных, 16 двойных или 12 тройных высевающих секций.
Сеялка Miniair S рама 2,5 м 4 одинарные высевающие секции
| Технические характеристики | |
| Производительность, га/ч |
до 1,2 |
| Ширина захвата, м |
2,5 |
| Рабочая скорость, км/ч |
3-5 |
| Междурядье, см |
от 12,5 |
| Объем семенной воронки, л |
0,5 |
| Насадка воронки, л |
3,0 |
| Масса рамы, кг |
355 |
| Масса высевающей секции, кг |
38 |
| Требуемая мощность, кВт (л.с.) |
30 (40) |
| Страна-производитель |
Германи |
 |
 |
 |
Концепт рамы
- За основу взята рама моделей сеялки Monopill.
- Рабочая ширина от 2,0 до 6,5 м.
- Для благоприятного центра тяжести колёса сзади рамы.
- Оптимальные возможности для сева на гребнях.
Привод, редуктор
- Шины 7.00-12 серийно.
- Для сева на грядах, гребнях настройка подъёма рамы по отверстиям планки до 34 см.
- Интервалы между семенами регулируются стандартным редуктором с системой пружин натяжения от 0,9 до 43,4 см.
Miniair Nova — одинарная секция
Однострочная:
- Полностью новая рама с параллелограммом и тандем-контроля глубины сева.
- Масса: 28 кг.
- Система пружин для нагрузки/разгрузки секции.
- Минимальное междурядье: 11 см.
- Модульная система комплектации секции катками, загортачами.
- Дизайн сошника.
- Крепкий, сварной.
- Система быстрой смены клина.
- Обеспечивает постоянную глубину и точную укладку.
- Клапан от сдувания серийно.
- Интегрированный отвод для гранулята.
- Патентная заявка.
Варианты оснастки
Miniair Nova – двухстрочная секция
- Один высевающий центр.
- Новая концепт рамы с одним высевающим центром и двойным сошником (7см между сошниками – стандарт или 10 см – опция).
- Масса: 40 кг.
- Система пружин для загрузки и разгрузки ряда.
- Минимальное междурядье: 21 см.
- Различные катки и загортачи.
Miniair Nova – двойная секция (0-Serie)
- Два высевающих центра.
- Новый дизайн тандемной секции с параллелограммным креплением.
- Система пружин для разгрузки секции на гребнях.
- Минимальное междурядье 23 см, внутри секции 5 – 11 см.
- Простая изменение междурядья.
- Модульная система комплектации секции катками, загортачами.
Высевающий механизм
- Высевающий центр из алюминия.
- Высевающие диски с одним или двумя рядами отверстий.
- Воронка для семян из пластмассы, 4л.
- Клапан для опорожнения воронки.
- Щётка-ворошилка серийно.
- Допол. отсекатель снизу — опция.
- Высокое качество изготовления.
- Кольцо для уплотнения и прерывания вакуума.
- Скорость сева выше до 10 %.
- Пульсирующееся сопло для надёжной очистки (Заявлено на патент).
 |
 |
 |
 |
 |
| А | В | С | 20 | 40 | 60 | 80 | 160 |
| 28 | 13 | 20 | 7,0 см | 3,5 см | 2,3 см | 1,8 см | 0,9 см |
| 28 | 15 | 20 | 8,1 см | 4,0 см | 2,7 см | 2,0 см | 1,0 см |
| 28 | 16 | 20 | 8,6 см | 4,3 см | 2,9 см | 2,2 см | 1,1 см |
| 28 |
17 | 19 | 9,7 см | 4,8 см | 3,2 см | 2,4 см | 1,2 см |
| 20 | 13 | 19 | 10,3 см | 5,2 см | 3,4 см | 2,6 см | 1,3 см |
| 28 | 19 | 18 | 11,4 см | 5,7 см | 3,8 см | 2,8 см | 1,4 см |
| 28 |
20 | 18 | 12,0 см | 6,0 см | 4,0 см | 3,0 см | 1,5 см |
| 17 | 13 | 18 | 12,8 см | 6,4 см | 4,3 см | 3,2 см | 1,6 см |
| 16 |
13 | 18 | 13,6 см | 6,8 см | 4,5 см | 3,4 см | 1,7 см |
| 20 |
17 | 18 | 14,3 см | 7,1 см | 4,8 см | 3,6 см | 1,8 см |
| 19 |
17 | 18 | 15,0 см | 7,5 см | 5,0 см | 3,8 см | 2,2 см |
| 20 |
19 | 18 | 16,0 см | 8,0 см | 5,3 см | 4,0 см | 2,0 см |
| 19 |
20 |
18 | 17,7 см | 8,8 см | 5,9 см | 4,4 см | 2,2 см |
| 15 |
17 | 18 | 19,0 см | 9,5 см | 6,3 см | 4,8 см | 2,4 см |
| 16 |
20 | 18 | 21,0 см | 10,5 см |
7,0 см | 5,2 см | 2,6 см |
| 20 |
28 | 19 | 22,3 см | 11,1 см | 7,4 см | 5,6 см | 2,8 см |
| 15 |
19 | 16 | 23,9 см | 12,0 см | 8,0 см | 6,0 см | 3,0 см |
| 16 |
20 | 15 | 25,2 см | 12,6 см | 8,4 см | 6,4 см | 3,2 см |
| 13 |
20 | 17 | 27,4 см | 13,7 см | 9,1 см | 6,8 см | 3,4 см |
| 13 | 20 | 16 | 29,1 см | 14,5 см | 9,7 см | 7,3 см | 3,6 см |
| 19 |
28 | 15 | 29,7 см | 14,9 см | 9,9 см | 7,6 см | 3,8 см |
| 20 |
28 | 13 | 32,6 см | 16,3 см | 10,9 см | 8,1 см | 4,1 см |
| 15 |
28 | 17 | 33,2 см | 16,6 см | 11,1 см | 8,3 см | 4,2 см |
| 16 |
28 | 15 | 35,3 см | 17,6 см | 11,8 см | 8,8 см | 4,4 см |
| 13 |
28 | 15 | 38,3 см | 19,2 см | 12,8 см | 9,6 см | 4,8 см |
| 16 |
28 | 13 | 40,7 см | 20,4 см | 13,6 см |
10,2 см | 5,1 см |
| 13 |
28 | 15 | 43,4 см | 21,7 см | 14,5 см | 10,9 см | 5,4 см |
Основные преимущества
- Благодаря новым кронштейнам крепления секций, лёгкое изменение междурядья.
- Не требуется идентичности номера левой и правой половины высевающего центра.
- Клапан для быстрого и полного опорожнения воронки.
- Быстродействующее закрепление сошника.
- Пружины для изменения загрузки или разгрузки секции.
- Простая настройка высоты рамы – нет увеличения цены за оборудование подъёма секции.
- Подпружиненная самонастраивающееся сопло очистки и отсекатель для снижения затрат на обслуживание.
- Выше скорость сева.
