Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при скашивании высокоурожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 1), ротационный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрамник 5, гидрооборудование 7, тяговый предохранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.
Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли растений срезаются пластинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи навстречу один другому со скоростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бесподпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвигают над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого делителя, изменяет траекторию движения, падает в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.
Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесному устройству трактора. Состоит она из главной рамы и подвески.
Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тягового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси штырем и шплинтом.
Рис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2ДА:
1 — полевой делитель; 2 — кронштейн; 3 — режущий аппарат; 4 — механизм уравновешивания; 5 — подрамник; 6 — стойка; 7 — гидрооборудование; 8 — рама навески; 9 — тяговый предохранитель; 10 — механизм привода; 11 — носок.
К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой оснащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присоединения транспортной тяги.
Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет панель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.
Режущий аппарат поворачивается в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровности почвы.
Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор оборудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами.
Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения полевого делителя.
Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппарата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение.
Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату.
В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта.
Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидрооборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросистемы при расчленении ее с трактором.
Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закрепленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой.
Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В полевой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агрегата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении.
Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высокоурожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и полеглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод рабочих органов косилки от ВОМ трактора.
Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппарата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение растительной массы производят ребристые плющильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообразующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не рекомендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные.
При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего устройства.
Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления между вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну присоединена звездочка 16 натяжного устройства.
Рис. 2. Вальцы плющильные:
1 — фланец крепления подшипника; 2 — валец нижний; 3 — цапфа привода; 4 — звездочка; 5 — кронштейн правый; 6 — цапфа вальца; 7 — валец верхний; 8 — болт; 9 — кронштейн левый: 10 — корпус подшипника сферический; 11 — подшипник; 12 — цапфа вальца; 13 — фланец сферический; 14 — натяжник; 15 — винт регулировочный; 16 — звездочка; 17 — цепь; 18 — кронштейн рамы крепления режущего аппарата; 19 — натяжное устройство: 20 — ось; 21 — блок-звездочка.
Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при помощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий аппарат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верхней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов оснащены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смонтированы на осях, верхние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние — в отверстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппарат приводится в движение через карданную передачу.
Механизм уравновешивания служит для поддержания одинакового и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тяговой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присоединен к компенсационным пружинам.
Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, привод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата.
Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к боковинам и заднему брусу рамы.
Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросистеме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса трактора на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге поперечины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора.
Натяжными устройствами 19 и 14 (рис.2) регулируют натяжение приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, вставленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20—30°.
Клиноременную передачу регулируют натяжными болтами. Для этого ослабляют болты крепления корпуса редуктора к раме, передвигают редуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ремни так, чтобы усилие в 3—4 кг, предложенное в середине каждого ремня, отклоняло ремень от прямой линии на 14—16 мм. Прокладками под редуктор добиваются, чтобы ручьи шкивов располагались в одной плоскости.
В плющильных вальцах регулируют зазор между вальцами, расположение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис. 2), регулируют зазор между вальцами. Добиваются, чтобы минимальная величина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При регулировке взаимного расположения ребер вальцов отсоединяют однорядную цепь привода верхнего вальца. Затем регулировочными винтами 15 (рис. 2) поднимают верхний валец и располагают так, чтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, чтобы ребра верхнего вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединяют цепь и натяжной звездочкой натягивают ее.
Косилки-плющилки Kverneland (Квернеланд) KMT / KMR
Прицепные косилки-плющилки предназначены для скашивания и плющения естесственных или сеяных трав, а также травосмесей в «расстил» или в валок. Независимая подвеска режущего аппарата обеспечивает идеальное копирование рельефа поля при работе на высоких скоростях. При встрече с препятствием режущий аппарат поднимается, предохраняя ножи от повреждения. Привод косилки осуществляется от ВО М трактора через карданный вал со встроенной предохранительной муфтой. Агрегат обладает высокой маневренностью благодаря шарнирному креплению дышла. Косилки КМТ имеют бильный, a KMR — вальцовый плющильный аппараты. Ширина захвата от 2,8 до 3,6 м.
Косилки-плющилки KMT/KRT 3001, прицепные
| Технические характеристики | ||
| Модель | КМТ 3001 | KMR 3001 |
| Производительность, га/ч | 3 | |
| Ширина захвата, м | 3,0 | |
| Рабочая скорость, км/ч |
8-15 | |
| Ширина в транспорт, положении, м | 3,0 | |
| Ширина валка, м | 1,1-2,3 | от 0,8 |
| Число оборотов ВО М, об./мин |
540/1000 | |
| Кол-во режущих дисков/ ножей |
8/24 | |
| Минимальная высота среза, мм |
35 | |
| Колеса (тракторный профиль) |
10,0/75-15,3 AS | 10,0/75-15,3 AS |
| Масса, кг |
1725 | 1905 |
| Требуемая мощность, кВт (л.с.) |
от 60 (80) | |
| Страна-производитель |
Голландия | |
