РЕПЧАТЫЙ ЛУК
Из всего многообразия луковичных растений наиболее распространен в нашей стране репчатый лук. Его посевные площади составляют 90—100 тыс. га.
Агротехника возделывания лука — зональная, в большинстве районов она сложилась исторически и применяется для ограниченной группы сортов, распространенных в данном районе.
Сорта лука делятся на острые, полуострые, слабоострые и сладкие. Лук острых и полуострых сортов характеризуется тонкими плотными чешуями и хорошей лежкостью, культивируется в Центрально-Черноземной полосе, выращивается исключительно через севок. Лук сладких и слабоострых сортов имеет крупную луковицу с мясистыми чешуями, хранится плохо, выращивается посевом семян на юге и рассадным способом в средней полосе.
Наибольшее распространение имеют двухстрочный, т. е. ленточный (20+50 см), и однострочный с шириной междурядий 45 см способы размещения лука. К моменту уборки фактически ширина междурядий при однострочном размещении колеблется в пределах 36—53 см; при ленточном — в пределах 35—65 см, а расстояние между строчками в ленте — в пределах 16—26 см при заданном значении 20 см и 19—32 см при заданном значении 25 см. Отклонение растений в каждую сторону от середины ряда достигает 4 см.
Размещение луковиц относительно поверхности поля зависит от сорта и условий выращивания. У слабоострых и сладких сортов до 75 % луковиц располагаются на 2/3 высоты над уровнем поверхности почвы; луковицы острых сортов располагаются глубже, например, свыше 80 % луковиц сорта Бессоновский располагаются ниже уровня поверхности почвы. Максимальное заглубление достигает 8—10 см.
Табл. 1. Наиболее характерные формы луковиц
Размеры — диаметр и высота луковиц зависят от сорта и условий выращивания. Наиболее крупные луковицы у сладких и слабоострых сортов. Луковицы острых и полуострых сортов, как правило, имеют меньшие размеры, диаметры их не превышают 70 мм. Форма луковицы является сортовым признаком. Характеристикой формы считается отношение высоты луковицы к диаметру, называемое индексом. В зависимости от индекса выделяют пять основных форм луковиц (табл. 1).
Плотность луковиц около 1 г/см3. Насыпная плотность свежеубранных луковиц с ботвой, обрезанной на высоте около 10 мм, составляет 600—800 кг/м3.
Усилие на извлечение (теребление) луковиц из почвы зависит от многих факторов: глубины расположения в почве и диаметра луковицы, состояния почвы и самого растения (находится растение в фазе покоя или роста), и составляет 40—100 Н.
Усилие на разрыв пучка ботвы (пера) зависит от диаметра пучка, состояния ботвы, а также места разрыва. Большая прочность ботвы наблюдается у основания и в средней части. Это усилие для лука острых сортов не превышает 65, а для сладких — 160—190 Н. Для большинства сортов лука усилие на разрыв пучка ботвы меньше усилия на извлечение (теребление) луковиц из почвы.
Табл. 2. Значения коэффициентов трения скольжения
| Материал |
Сталь |
Техническая резина | Сосновая фанера | |
| неокрашенная | окрашенная | |||
| Листья: сухие |
0,26 | 0,52 | 0,42 | 0,18 |
| зеленые | 0,57 | 1,14 | 0,66 | 0,48 |
| Луковицы | 0,29 | 0,53 | 0,58 | 0,24 |
Луковицы менее восприимчивы к повреждениям и более стойки к ударным нагрузкам, чем клубни картофеля и некоторые корнеплоды. Допустимая высота падения луковиц на металлические прутки — 50—100 см, на слой луковиц — 150 см; скорость соударения соответственно 3—4,5 и 5,4 м/с.
Коэффициенты трения покоя луковичных растений по различным поверхностям при статических нагрузках и давлении 1,5 кПа колеблются в следующих пределах: по шлифованной стали 0,19—0,79; по окрашенной стали 0,42—0,67; по листовой резине 0,25—1,11. Коэффициент трения скольжения при скорости 1,2 м/с и давлении 1,7 кПа необходимо принимать в соответствии с данными, приведенными в табл. 2.
МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ ЛУКА
Первой лукоуборочной машиной, разработанной в СССР в начале 60-х годов, была навесная на самоходное шасси Т-16 универсальная машина УЛШ-2М, имеющая спаренные вращающиеся диски, продольный и поперечный сепарирующие транспортеры. Однако УЛШ-2М не получила широкого распространения ввиду ограниченной производительности.
С 1971 г. выпускается универсальная лукоуборочная машина ЛКГ-1,4 (рис. 1), полунавесная на пропашной трактор тягового класса 14 кН. Она используется при уборке лука, посаженного на ровной и гребневой поверхности или на грядах.
К основным узлам машины относятся: опорные колеса, двухрешетный грохот с лемехом, подвесками и эксцентриковым валом, комкодавитель, продольный и поперечный сепарирующие элеваторы и загрузочный элеватор.
Рис. 1. Схема лукоуборочной машины ЛКГ-1,4:
1 — винтовой механизм регулировки глубины подкапывания; 2 — переднее решето грохота; 3 — регулируемая подвеска; 4 — заднее решето грохота; 5 — комкодавительные баллоны; 6 — продольный элеватор; 7 — поперечный элеватор; 8 — загрузочный транспортер
Двухрешетный колеблющийся грохот, подкапывающий слой почвы вместе с луковицами, сепарирующий почву и транспортирующий материал, состоит из двух последовательно установленных колеблющихся коробов с частотой колебаний 540 в минуту. Комкодавитель-пневматический, двухбаллонный. Избыточное давление воздуха в баллонах составляет 10—15 кПа, окружная скорость баллонов комкодавителя — 2,8 м/с.
Продольный элеватор предназначен для дополнительной сепарации почвы после разрушения комков баллонами; полотно его выполнено из обрезиненных прутков с шагом 38 мм и зазором между прутками 22 мм. Поперечный элеватор, имеющий аналогичную сепарирующую поверхность, предназначен для формирования валка лука при работе на полях с незначительной засоренностью, а при подборе валков — для передачи лука на загрузочный транспортер. При выкапывании лука на засоренных почвах поперечный элеватор снимают, а на его место устанавливают решетки валкообразователя. Загрузочный элеватор — скребковый, с регулируемой при помощи гидроцилиндров высотой погрузки. Он является сменным рабочим органом и устанавливается только при подборе луковиц из валков.
Машина ЛКГ-1,4 работает следующим образом: при движении лемех срезает пласт земли вместе с луком и подает его на решета грохота, где основная часть почвы просеивается. Оставшаяся масса поступает к комкодавителю, которым разрушаются малопрочные почвенные комки. Образовавшаяся при этом почва просеивается и окончательно отделяется от лука на продольном элеваторе, а луковицы укладываются в валки на поверхность поля. Работа машины на подборе лука аналогична ее работе на выкапывании. Подбираемая масса подается загрузочным элеватором в рядом идущие транспортные средства.
Машину ЛКГ-1,4 можно использовать при уборке моркови на технические цели. Для этого на основном (колеблющемся) лемехе устанавливают выжимные копачи.
Машина проста в обслуживании и эксплуатации. Основная ее регулировка заключается в установке необходимой глубины хода лемеха перемещением по высоте опорных колес. В процессе эксплуатации необходимо следить за давлением воздуха в баллонах комкодавителя (и при необходимости подкачивать их), а также за натяжением полотен элеватора и приводных цепей (провисание ведомых ветвей полотен элеваторов не должно превышать 80 мм, а цепей — 30 мм). Для качественной работы машины и защиты основных ее рабочих органов от перегрузок необходимо тщательно отрегулировать величину сжатия пружин предохранительных муфт: центральной (на крутящий момент 24D—260 Н-м), баллонов комкодавителя (на крутящий момент 40—60 Н-м), продольного элеватора и привода поперечного и загрузочного транспортеров. При необходимости регулируют также зазор между передним и задним решетами грохота с помощью гаек подвески. Зазор должен быть достаточным для исключения задевания одного решета о другое и потерь луковиц на переходе.
Качественная работа лукоуборочной машины ЛКГ-1,4 обеспечивается при надлежащей подготовке поля. Оно должно быть незасоренным, с ровным рельефом (поперечный уклон не более 5°), с равномерными и прямолинейными рядами, с междурядьями 45 см или 50+20 см и допустимым максимальным отклонением ширины междурядий ±5 см. Оптимальная влажность почвы должна составлять 20—22 %. При чрезмерно низкой влажности и высокой твердости почвы поле рекомендуется полить. Хорошие результаты дает также предуборочная междурядная обработка почвы фрезерным культиватором КГФ-2,8.
Лук перед уборкой должен быть созревшим с пожелтевшей и полегшей основной массой пера и подсохшими шейками.
Машину следует агрегатировать с трактором МТЗ-50/52 или МТЗ-80/82, ширину колеи передних и задних колес которого устанавливают 1,4 м.
При наличии в хозяйстве помещения для искусственной сушки лука машина ЛКГ-1,4 может быть использована для однофазной уборки после предварительного скашивания ботвы и сорняков ботвоуборочной машиной.
Уборка лука по двухфазной технологии начинается с выкапывания и укладывания его в валки. Предварительно поле должно быть размечено на участки, а участки — на загоны. Ширина каждого загона должна быть кратна ширине захвата машины, т. е. трем междурядьям 45 см или двум лентам при схеме 50—20 см. Участки и загоны должны иметь поворотные полосы шириной не менее 15 м. Агрегат движется по схеме вразвал против часовой стрелки.
При подборе лука из валков после дозаривания (или при однофазной уборке) машина, оборудуемая загрузочным транспортером, работает с транспортными средствами, имеющими высоту бортов до 2,5 м от поверхности поля.
Рис. 2. Схема перевода загрузочного транспортера в транспортное положение
Загрузочный транспортер 4 переводят из рабочего положения в транспортное (рис. 2) с помощью регулировочной тяги 2 и технологической балки 3. Вначале завинчиванием стяжной гайки регулировочная тяга 2 укорачивается до минимальной длины; при этом транспортер поднимается из рабочего положения I в промежуточное II. В этом положении транспортер фиксируется балкой 3. Далее тягу 2 отсоединяют от кронштейна 1 рамы машины, удлиняют до максимума и устанавливают во второе положение 1' кронштейна рамы; технологическую балку снимают, а транспортер укорачиванием тяги переводят в положение III, в котором он фиксируется с помощью балки 3. Используя кронштейн 1", завершают перевод транспортера в транспортное положение. При этом транспортер фиксируется в специальных кронштейнах рамы.
В зависимости от дальности перевозки и состояния дороги следует выполнять переезды при различных положениях транспортера. При переездах внутри хозяйства в зависимости от ширины проезжей части и состояния покрытия допускается перегон машины с промежуточными положениями транспортера (положение II или I); при перемещении по дорогам на расстояние до 100 км транспортер должен быть установлен в транспортное положение.
Перевод транспортера в рабочее положение производится аналогично, но в обратной последовательности.
На базе лукоуборочной машины ЛКГ-1,4 разработана машина МУЛ-1,4 для уборки лука-севка, отличающаяся наличием механизма автоматического регулирования глубины подкапывания, дополнительного колеблющегося решета грохота (взамен продольного элеватора) и опрокидывающегося бункера-копильника. Однако промышленный выпуск ее не был организован.
Представляют интерес специальные лукоуборочные машины, выпускаемые фирмами «Эксцельсиор» (Нидерланды), «Парма» (США), а также заводом «Ходгеп» (ВНР).
Особенностью машины ТСЮ-3-71 фирмы «Эксцельсиор» является наличие ручного выбора почвенных примесей. В этой машине выкапывание луковиц осуществляется, как и в машинах ЛКГ-1,4 и МУЛ-1,4, колеблющимся лемехом. Машина ТСЮ-3-71 полунавесная, агрегатируется с тракторами мощностью не менее 26 кВт. Она состоит из колеблющегося лемеха с эксцентриковым валом и шатунами, основного и каскадного прутковых элеваторов, подъемного лопастного транспортера, решета грохота, поперечного выгрузочного транспортера, ходовых колес, площадки для размещения вспомогательных рабочих и привода рабочих органов. Колеблющийся лемех представляет собой режущее лезвие, установленное впереди прутковой решетки, поэтому уже здесь часть земли просеивается. Лемех вместе с решетом, установленным в конце технологического процесса, представляет собой двухмассную колеблющуюся систему, которая приводится в движение от одного эксцентрикового вала. При этом лемех и решето колеблются в противофазе. Ширина захвата лемеха в обычном исполнении составляет 1,2 м и может быть увеличена до 1,4 м посредством сферического диска, укрепленного у боковины лемеха.
Отличительной особенностью машины УНИМАШ (рис. 3) венгерского завода «Ходгеп», является наличие вальцового очистителя в сочетании с воздушным вентилятором. Эти рабочие органы обеспечивают в процессе работы практически полное отделение растительных примесей, а при подборе валков лука — частичное отделение ботвы от луковиц.
Рис. 3. Схема лукоуборочной машины УНИМАШ:
1 — подкапывающие диски; 2 — первый прутковый элеватор; 3 — второй (основной) прутковый элеватор; 4 — вентилятор; 5 — поперечный ленточный транспортер; 6 — скатный лоток; 7 — вальцовый ботвоотделитель; 8 — загрузочный транспортер
Машина УНИМАШ состоит из пневматических опорных колес, подкапывающих спаренных плоских дисков с гофрированным ленточным питателем, первого пруткового элеватора с механизмом подъема, второго (основного) пруткового элеватора с ленточным комкодавителем, наклонного вальцового ботвоудалителя, вентилятора, поперечного ленточного транспортера с реверсивным приводом и скатным лотком, лопастного загрузочного транспортера, рамы с ходовыми колесами и механическим приводом рабочих органов от ВОМ трактора.
Уборка лука машиной УНИМАШ осуществляется следующим образом: луковицы со слоем почвы подкапываются дисками и передаются ленточным питателем дисков на первый прутковый элеватор. Глубина подкапывания при этом устанавливается специальным гидроцилиндром опорных колес. На первом прутковом элеваторе происходит частичное отделение примесей почвы, а оставшаяся масса передается на второй прутковый элеватор, где подвергается интенсивной вибрации. Установленный над элеватором резиновый ленточный комкодавитель прижимает комья земли к пруткам, в результате чего попавшие между комкодавителем и прутками элеватора комъя земли разрушаются и отделяются от луковиц.
С пруткового элеватора лук, оставшиеся комья земли и сорняки попадают на установленные наклонные обрезиненные вальцы очистителя. Сорные растения и часть ботвы лука протягиваются вальцами и выбрасываются на поверхность поля сзади машины. Здесь же происходит частичное разрушение неотсепарированных комков почвы. Для обеспечения более длительного соприкосновения вороха с поверхностью вальцов и наиболее эффективного воздействия их на процесс отделения ботвы и сорняков последние прижимаются к вальцам воздушным потоком вентилятора, размещенного под верхним элеватором.
С вальцового очистителя луковицы скатываются на полотно поперечного транспортера и укладываются им на поверхность поля в валок с левой стороны по ходу машины. Если лук загружается в транспортные средства, то движение полотна изменяют в другую сторону (вправо по ходу машины), и тогда луковицы подаются на выгрузной транспортер и далее в транспортное средство. Сорняки и ботва, отделенные вальцами, падают на установленный в конце машины шнек и выносятся им в правую сторону по ходу машины.
Следует заметить, что надежность и качество работы машин с вальцовымщ очистителями значительно зависят от состояния агрофона (тип и состояние почвы, засоренность поля, сорт и степень созревания лука). В тяжелых условиях работы качественные показатели и производительность машины заметно снижаются. Поэтому в последней модели машины (Х6Ф) завода «Ходгеп» вальцовый очиститель отсутствует, а для удаления растительных примесей вместо него установлены над элеватором два встречновращающихся зубчатых вальца.
Рис. 4. Схема машины фирмы «Парма»:
1 — основной элеватор; 2 — вентилятор; 3 и 4 — наклонный и поперечный прутковые транспортеры; 5 — подъемный транспортер; 6 — продольный переборочный стол; 7 — поперечный транспортер; 8 — скребковый транспортер; 9 — ротор-вентилятор; 10 — поперечный переборочный стол и загрузочный транспортер.
За рубежом применяют машины для прямого комбайнирования (с доработкой лука до товарного вида на машине). Примером является машина фирмы «Парма» (рис. 4), отличительной особенностью которой является двухъярусная компоновка рабочих органов.
Нижний ярус включает опорно-прижимной каток, сепарирующий прутковый элеватор, наклонный и поперечный транспортеры, вентилятор для легковесных примесей. Верхний ярус состоит и продольного пруткового транспортера-переборщика, поперечного транспортера-питателя, продольного скребкового транспортера, поперечного переборочного и выгрузного транспортера, а также ротора-вентилятора. С нижнего на верхний ярус луковицы перемещаются прямоточным лопастным транспортером, полотно которого приводится в движение от ведущего вала продольного пруткового транспортера. Нижний ярус машины служит для выделения почвенных примесей, а верхний — для отделения ботвы от луковиц, выделения легковесных примесей, растительных остатков и ручной доработки вороха лука.
Лукоуборочная машина фирмы «Парма» может убирать лук прямым комбайнированием при однофазной уборке или подбирать луковицы из валков при двухфазном способе уборки.
Размещение рабочих органов в два яруса позволяет иметь в схеме машины ботвоотделитель, два транспортера-переборщика для доработки вороха с целью получения товарного лука.
Для отделения ботвы на верхнем ярусе машины установлен специальный стол с круглыми прутками, на котором размещается ботвоотделитель роторного типа. Вал ротора с ножами закрыт кожухом, в нижней части которого вмонтирована решетка. Между решеткой ротора и прутковым столом проходит полотно пруткового транспортера. При работе машины луковицы скребками транспортера перемещаются по прутковой поверхности стола (под решеткой ротора). Ножи ротора, выполненные в форме лопаток, при вращении создают воздушный поток, которым ботва затягивается в зону обрезки ротора.
Полнота обрезки достигает 90 %.
Лукоуборочная машина фирмы «Парма» прицепная, одновременно убирает четыре рядка, агрегатируется с колесными тракторами мощностью 37—52 кВт. Численность обслуживающего персонала 3—5 человек, в том числе один тракторист.
За рубежом на уборке лука широко применяют универсальные корнеклубнеуборочные машины: «Амак Д2» (рис. 5), выпускаемая фирмами «Ионге» (Нидерланды), «Дельфос» (Франция), «Бенедикт» (Великобритания); машины фирм «Хестайр Харвестер», «Кей Агрикультурал» (Великобритания), модификация картофелеуборочного комбайна ДС-80 фирмы «Гримме» (ФРГ), томатоуборочный комбайн фирмы «Будзен» (Франция) и многие другие.
Рис. 5. Схема универсальной корнеклубнеуборочной машины «Амак Д2»:
1 — дисковые ножи; 2 — лемех; 3 — основной элеватор; 4 — второй элеватор; 5 — валик ботвоудалителя; 6 — винтовой очиститель; 7 — погрузочный транспортер; 8 — ботвоприжимиые пальцы; 9 — распределительная решетка
Фирма «Фарм-форце Ландмашинен» (ФРГ) выпускает комплексы машин для уборки лука (рис. 6), включающие: универсальную ботвоуборочную машину HKS, предназначенную для скашивания ботвы моркови, свеклы, лука и других овощей; различные модификации машины отличаются шириной захвата (1,50 и 1,72 м) и назначением (возможностью работы на грядах или на ровной поверхности); копатель-валкоукладчик ZFR с шириной элеватора 1,25—1,70 м; комплекс машин для раздельного выполнения операций выкапывания и укладки в валок, состоящий из дискового копателя ZSR и подборщика-валкоукладчика ZB-900. Последний подбирает валок, уложенный копателем ZSR, сепарирует почву и вновь укладывает лук на поверхность поля, подготовленную ложеобразователем.
Отличительной особенностью семейства унифицированных корнеклубнеуборочных машин фирмы «Аса Лифт» (Дания) является наличие основного агрегата (шасси с ходовыми колесами, транспортером, площадкой для рабочих и системой привода) и сменных рабочих органов для уборки той или иной культуры. Так, для уборки моркови, а также лука-порея применяют рабочие органы теребильного типа; для уборки картофеля, репчатого лука и цветочных луковиц — выкапывающего. Причем рабочие органы для уборки картофеля, лука и цветочных луковиц также во многом унифицированы один относительно другого.
Наряду с описанными выше прицепными машинами в последние годы на уборке лука и корнеплодов за рубежом начинают применять более производительные самоходные универсальные корнеклубнеуборочные машины фирм «Бенедикт», «Эксцельсиор» (Нидерланды), «Кракей» (Великобритания), комбайн ДС-80 фирмы «Гримме», лукоуборочную машину КМОН-12 фирмы «Кубота» (Япония) и др.
Самоходная машина «Амак ЦМ-2» фирмы «Бенедикт» по технологической схеме аналогична прицепной машине (см. рис. 5).
Рис. 6. Комплекс машин для уборки лука фирмы «Фарм-форце Лаидма-шинеи»:
а — универсальная ботвоуборочная машина HKS; б — копатель-валкоукладчик ZFR; в — дисковый копатель ZSR; г — подборщик-валкоукладчик ZB-900
Рис. 7. Схема самоходной корнеклубнеуборочной машины фирмы «Эксцельсиор»:
1 — колеблющийся лемех и первое решето грохота; 2 — второе решето; 3 — очистительный (щеточный) транспортер; 4 — заднее решето; 5 — площадка для тары.
Отличительной особенностью машины BP фирмы «Эксцельсиор» (рис. 7) является наличие комбинированной колесно-гусеничной ходовой системы: впереди машины мост управляемых ведомых колес, в задней части — ведущие гусеницы. Такая компоновка обеспечивает повышенную проходимость в сложных погодных условиях сезона уборки. Подобную ходовую систему (но с задним расположением моста управляемых колес) имеет также машина фирмы «Бролиа энд Сэндел» (Италия).
В машине фирмы «Кракей» подобно отечественным машинам РКС-6 и СПС-4,2 в качестве энергетического средства использован блок трактора, установленный на раме машины.
Для послеуборочной обработки лука применяют стационарные пункты и комплексные (поточные) линии. В СССР для обработки лука применяют стационарный пункт, состоящий из приемного бункера ПБ-2, очистителя лука ЛПС-6 и сортировки СЛС-7. Эти машины обеспечивают механизацию основных технологических операций (очистку и сортировку) при сухой ботве лука. Производительность пункта 4—6 т/ч.
Из зарубежных пунктов послеуборочной обработки лука представляет интерес пункт Б-902 (ГДР) (рис. 8), на котором выполняется очистка, сортировка и упаковка предварительно просушенного лука с помощью следующих машин: очистительно-переборочного грохота Б-903, погрузочного транспортера Б-906, очистительной машины Б-907, сортировочной машины Б-908 и переборочных транспортеров Б-909.
Очистительно-переборочный грохот Б-903 удаляет землю, мелкие камни, а также отделившуюся шелуху лука (больные луковицы выбирают вручную). Погрузочный транспортер Б-906 подает лук к очистительной машине. Очистительная машина Б-907, состоящая из десяти профилированных (со спиральным выступом) резиновых валиков (снабжены конусными муфтами) и прижимных металлических валиков с пружинами, очищает лук (удаляются корни, шелуха, перо) и транспортирует луковицы к сортировочной машине. Вентилятор удаляет отходы из очистительной машины.
Сортировочная машина Б-908 делит лук на фракции размером: меньше 20, 20—30, 30—50, 50—70 и более 70 мм. Машина имеет одиннадцать расположенных одна возле другой деревянных планок, образующих десять щелей. Планки имеют переменное сечение, благодаря чему зазор между ними постепенно увеличивается по направлению технологического процесса. Луковицы перемещаются вдоль щели крючками (пальцами), проходящими под планками пруткового транспортера, и сортируются на фракции делителями, расположенными на наклонной поверхности скатной доски.
На трех переборочных ленточных транспортерах Б-909, установленных справа от сортировочной машины, вручную отбирают примеси и больные луковицы. Каждый переборочный транспортер имеет устройство для крепления двух мешков.
Рис. 8. Пункт Б-902 послеуборочной обработки лука:
1 — грохот для предварительного отделения примесей; 2 — тара для отходов; 3 — загрузочный транспортер; 4 — валиковый очиститель; 5 — вентилятор; 6 — сортировка; 7 — переборочные транспортеры; 8 — площадка пульта управления
Все машины работают от электродвигателей и управляются с центрального пульта. Одновременно с площадки центрального пульта осуществляется наблюдение за работой всего пункта.
Пункт поставляют в трех исполнениях (табл. 3). Техническая характеристика машин пункта дана в табл. 4.
Табл. 3. Варианты комплекта пункта Б-902
| Исполнение |
Машина, входящая в комплект | |||||
| Б-903 | Б-906 | Б-907 | Б-908 | Б-909 | Вентилятор | |
| Б-902 |
+ | + |
+ |
+ |
+ |
+ |
| Б-902/1 |
+ | + |
+ |
+ |
+ |
|
| Б-902/2 |
— |
+ |
— |
|||
Табл. 4. Техническая характеристика машин пункта
| Показатель | Б-903 |
Б-906 | Б-907 | Б-908 | Б-909 |
| Производительность, т/ч | 5 |
1,5—2 |
2,5 | ||
| Ширина ячеек, мм | 25 | ||||
| Мощность электродвигателя, кВт | 0,4 | 0,4 | 4 |
0,8 | 0,4 |
| Численность обслуживающего персонала |
1—2 |
2 |
До 9 | ||
| Масса, кг | 120 | 220 | 1150 | 700 | 190 |
Рис. 9. Поточная линия ПМЛ-6 послеуборочной обработки лука:
1 — приемный бункер ПБ-2; 2— гирационный грохот ОГЛ-6; 3 — транспортеры для удаления примесей; 4— переборочные столы ПСЛ-6; 5 — лукоотминочная машина ЛПС-6; 6 — транспортеры-погрузчики ТП-30; 7 — вальцовый очиститель ОВЛ-6; 8 — сортировка СЛС-7; 9 — пульт управления
К недостаткам пунктов следует отнести отсутствие накопителей, средств, обеспечивающих равномерную загрузку пункта, устройств для выноса выделенных примесей и загрузки в тару готовой продукции.
Поточные сортировально-очистительные линии лишены недостатков, присущих пунктам послеуборочной обработки.
Поточная линия ПМЛ-6 для обработки репчатого лука (рис. 9) разработана с учетом механизации не только основных, но и всех вспомогательных процессов послеуборочной обработки. Очищенный лук может загружаться в мешки, ящики, контейнеры, а также в транспортные средства. Два типа очистителей (барабанный и вальцовый) обеспечивают высокое качество обработки луковиц независимо от состояния ботвы и сорта лука.
Линия состоит из следующих машин: шести приемных бункеров ПБ-2, два из которых, установленные последовательно в начале линии, обеспечивают прием материала от двух транспортных средств; грохотного очистителя ОГЛ-6 с загрузочным лопастным транспортером; трех переборочных столов ПСЛ-6, выполненных в виде ленточных транспортеров с тремя ручьями; лукоотминочной машины ЛПС-6 барабанного типа; вальцового очистителя лука ОВЛ-6, состоящего из шести пар валиков; сортировки лука СЛС-7 грохотного типа с параллельным расположением решет; системы транспортеров СТХ-30, включающей шесть ленточных транспортеров; двух транспортеров-погрузчиков ТП-30 лопастного типа.
Обслуживают линию 10—15 чел., обеспечивая при этом производительность линии 5 т/ч лука. Общая масса составляющих линию машин 11,6 т, занимаемая линией площадь 784 м2 (28X28 м). Привод всех машин осуществляется от индивидуальных электродвигателей, суммарная мощность которых составляет 40 кВт.
Поточная линия ПМЛ-6 выполняет следующий технологический процесс. Доставленный с поля лук выгружается в приемные бункеры и подается к грохотному очистителю, решетом которого отделяются мелкие частицы почвы, свободная ботва, растительные остатки и другие примеси. Оставшаяся масса поступает на переборочный стол, где подсобные рабочие отбирают крупные почвенные комки и другие примеси. Лук подается в барабан отминочной машины ЛПС-6, где высохшая ботва отделяется от луковиц и выдувается потоком воздуха, а луковицы, попав на поверхность вальцового очистителя, окончательно очищаются и поступают на сортирование. Разделенный на две фракции лук сосредоточивается в бункерах-копильниках и оттуда транспортером-погрузчиком загружается в транспортные средства. Выделенные в процессе переработки лука примеси с помощью ленточных транспортеров подаются к погрузочному транспортеру, загружаются в транспортные тележки и отвозятся в поле.
Качество работы поточной линии ПМЛ-6 характеризуется следующими показателями: при содержании в исходном материале 76,5 % лука, 22,3 % примесей почвы, 1,2% ботвы лука влажностью 27,8 %и длиной 24 см линия обеспечивает полный отбор примесей почвы и растительных остатков, отделение ботвы более чем у 90 % луковиц, общие потери при этом не превышают 6%. Линия позволяет обработать за восьмичасовой рабочий день до 25 т лука.
Наряду с поточными линиями полевой обработки лука й настоящее время применяют стационарные неточные линии промышленной переработки лука. Такие линии располагаются в специальных помещениях. Они оснащены устройствами, обеспечивающими автоматизацию управления технологическим процессом, особенно таких операций, как сушка. На линиях промышленной переработки выполняются не только все операции послеуборочной обработки лука, но также и очистка луковиц от верхних чешуй, измельчение, сушка и упаковка. В соответствии с выполняемыми операциями линия комплектуется следующими агрегатами: бункером-дозатором, сушильно-очистительной машиной, роликовым переборочным столом, сортировальной машиной, распределительным столом, машиной для обрезки ботвы и корневой системы луковицы, машиной для снятия верхних защитных чешуй, машиной для резки и измельчения луковиц, сушильной камерой, машиной для упаковки сушеного лука и набором подъемных, загрузочных транспортеров. Линия перерабатывает свыше 1 т/ч лука.
Ботвоудалитель (ботводробитель) для лука Имак IMAC МОДЕЛЬ TFC
Эта машина используется для удаления ботвы перед уборкой лука, моркови и свеклы. Рабочие органы состоят из ножей в форме лопастей вентилятора, вращающихся в горизонтальной плоскости и создающих подъемную силу под закрытым корпусом. Высота среза регулируется при помощи опорных колес с гидравлическим приводом.
| Модель |
TFC 15 AO | TFC 18 AO |
| Ширина захвата, см |
150 | 180 |
| Необходимая мощность трактора, л.с. |
60 | 70 |
| Ширина, см |
200 | 230 |
| Длина, см |
207 | |
| Высота, см |
127 | |
| Вес, кг |
680 | 750 |
Дополнительные опции:
- автоматическая регулировка высоты среза.
Подборщик для лука
ПОДБОРЩИК ЛУКА RC – 80/90 – NE
Эта машина была разработана в основном для уборки лука, но применяется и для красной свеклы и картофеля, с системой уборки в две фазы. Это прицепная машина, по желанию клиента она может поставляться со сцепкой с 2-х точечным соединением или гидравлической тянущей штангой (опция) высокой или низкой, и поворотными колесами (опция). Головка для сбора взаимозаменяемая. Серийная модель укомплектована двумя направляющими с гидравлическим подборным валом «бабочка» с резиновыми лопастями и опорными колесами. Лента просеивателя-подъемника имеет ширину (80 см), изогнутые штанги покрыты материалом из ПВХ для избежания скатывания и травмирования продукции. Шесть валиков для удаления примесей обеспечивают оптимальную очистку. Сортировочная платформа (2-х сторонняя для 2-х человек) укомплектована регулируемым гидравлическим транспортером (80 см ширина, шаг 35 мм), транспортирующим клубни на подъемник-элеватор. Как опция могут поставляться 3 валика с резиновыми пальцами для удаления земли и еж для очистки с вращающимся гребнем. Большой боковой погрузчик-элеватор (ширина 90 см) с возможностью прямой загрузки (высота 3,5 м) или вниз в контейнеры, перевозимые на специальных тележках, при наличии воронки. Техническая разработка позволяет деликатно проводить уборку больших объемов урожая от 20-50 тонн/час со скоростью 3-6 км/ч (3-6 га час). Гидравлическое управление может быть электромагнитным.
Рисунок 1. Подборщик лука. Укомплектованный гидравлическим сцепным устройством (опция), гидравлическим подборным валом «бабочка» с резиновыми лопастями для уборки в две фазы. Сортировочной платформой с 3-мя валиками с резиновыми пальцами для удаления земли и ежом для очистки с вращающимся гребнем (опция) и воронкой для деликатной загрузки (опция).
Рисунок 2. Серийное сцепное устройство.
Рисунок 3. Поворотные колеса. (опция)
Рисунок 4. Подборная головка с валиком из губки.
Рисунок 5. Подборный вал «бабочка» с резиновыми лопастями, для уборки в две фазы.
Рисунок 6. Сортировочная платформа с регулируемым гидравлическим транспортером.
Рисунок 7. Гидравлический еж для очистки с вращающимся гребнем. (опция).
Рисунок 8. Машина в работе с 6-ю валиками для удаления примесей и боковым погрузчиком-элеватором с воронкой, для загрузки в контейнеры, перевозимые на специальных тележках.
Рисунок 9. Машина в работе с прямой загрузкой в прицеп.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
RC 89/90-NE |
| Длина |
690 см |
| Ширина |
250 см |
| Высота |
310 см |
| Вес |
2 300 кг |
| Ширина транспортерной ленты |
80 см |
| Сортировочный стол |
80 см |
| Подъемник – элеватор |
90 см |
| Необходимая мощность |
40Kw/54л.с. |
Копатель для лука модель OD1400/1650/1900
Копатель IMAC с вращающимся квадратным выкапывающим валом. Предназначен для уборки лука любых сортов и любого качества. Структура квадратного выкапывающего вала позволяет поднимать как можно меньше земли и вести работу на всех типах почвы в любых условиях. Машина укомплектована транспортером, обеспечивающим отличное просеивание продукта. В задней части расположен пластиковый уплотняющий вал, который готовит поверхность почвы, так называемое «ложе», и обеспечивает более быстрое высыхание лука. Две направляющих полосы-валкоукладчика из тефлона, регулируемые по высоте, обеспечивают отличную укладку лука в валок. Стандартная комплектация: транспортерная лента с шагом 42 мм с наклонными штангами, протряхиватель с регулируемой интенсивностью, карданный вал, подборочный вал «бабочка» с 4-мя лопатками.
Дополнительные опции: диски для удаления ботвы, задние опорные колеса по бокам уплотняющего вала, дополнительная транспортерная лента, регулировка глубины выкапывания при помощи опорных колес.
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | OD 1400 |
OD 1650 |
OD 1900 |
| Длина | 360 см | 360 см | 360 см |
| Ширина | 180 см | 205 см | 230 см |
| Высота | 130 см | 130 см | 130 см |
| Необходимая мощность | 45 Kw/61 л.с. | 50 Kw/68 л.с | 55 Kw/75 л.с. |
| Рабочая ширина | 140 см | 165 см | 190 см |
Рисунок 1. Вид спереди машины OD в работе, с ботвоудаляющими дисками, квадратным выкапывающим валом и опорными колесами.
Рисунок 2. Вид сзади машины OD в работе, с большим уплотняющим валом и направляющими полосами-валкоукладчиками из тефлона.
Рисунок 3. Особенность левой стороны OD, рукоятка управления протряхивателей с регулируемой интенсивностью на 2-ой ленте.
Рисунок 4. Особенность OD. Вал «бабочка» с 4-мя лопастями и просеивающим транспортером с наклонными штангами.
