Доильные площадки и установки

УДТ-6 — универсальная доильная установка, предназначена для доения коров и первичной обработки молока.

Установка имеет шесть индивидуальных станков, расположенных по три с двух сторон рабочей траншеи доярки. Время нахождения коровы в станке не связано с работой других станков и определяется для каждой коровы независимо — по индивидуальным особенностям молокоотдачи.

Доильная и молочная аппаратура установки состоит из доильных аппаратов, индивидуальных счетчиков молока, двух ветвей молокопровода, расположенных ниже верхнего уровня траншеи, бачка-опорожнителя, молочного насоса НМУ-6, пластинчатого охладителя ОМ-400 и двух герметичных цистерн на колесном ходу, емкостью 630 л каждая.

Вакуумная аппаратура состоит из силовой вакуумной установки, дифференциального клапана и системы трубопроводов, в которую входят две ветви вакуум-провода с установленными на них пульсаторами (рис. 66). Для контроля величины вакуума на вакуум-проводе устанавливают вакуумметр, Концы труб вакуум-провода и молокопровода закрываются специальными колпачками.

 Рис. 66. Электромагнитный пульсатор: а  —  система центрального пульсатора, б — разрез пульсатора; 1 — блок управления; 2 — электропроводка; 3 — пульсаторы; 4 — вакуумпровод; 5 — вход атмосферного  воздуха; 6 — корпус; 7 — регулировочный винт; 8 — полое гнездо; 9 — клапан; 10 —  катушка электромагнита; 11 — патрубок переменного вакуума (к коллектору); 12  —     постоянного вакуума; 13 —  патрубок подключения к магистрали

Система промывки состоит из трубопровода, укрепленного на поперечных соединительных деталях станков над траншеей  вдоль ее оси.

От трубопровода отходят шланги с разбрызгивателями для подмывания вымени, шланги к коллекторам для промывки доильных аппаратов. Трубопровод подключен к термостатическому смесителю горячей и холодной воды. Горячая вода подается в в смеситель из водонагревателя  ВЭТ-200 через промежуточный бак.

Система раздачи сухого концентрированного корма состоит из трубчатого цепочно-шайбового замкнутого транспортера, его приводной станции с натяжным устройством, поворотных закрытых блоков, бункера для концентратов и шести дозаторов. Управление механизмами дозаторов и транспортером ведется с пульта. Обегая замкнутую систему кормотрубопровода, цепочно-шайбовый транспортер поочередно заполняет емкости дозаторов. Как только заполняется емкость последнего дозатора, в нем срабатывает микровыключатель, отключая привод транспортера. При снижении уровня корма в этом дозаторе до известного предела транспортер включается в работу, и в том же порядке происходит заполнение емкостей. Излишек корма в трубопроводе возвращается в бункер. Работа дозаторов обеспечивается ручным приводом и от электродвигателей с конденсаторным пуском. Дозаторы катушечного типа, секционные, со смещением секций одна относительно другой, позволяют получить достаточно точное дозирование. Число оборотов катушек дозаторов устанавливается при помощи реле времени в зависимости от требуемого количества корма. Доильные аппараты установки УДТ-6 двухтактные, с соотношением тактов сосания — сжатия 2:1, серийные ДА-2 «Майга», у которых изменен корпус коллектора и установлен кран-клапан для включения – выключения аппарата и автоматического отключения при спадании стаканов с вымени.

Электромагнитные пульсаторы, в отличие от пневматических, обеспечивают стабильность пульсаций и длительность тактов независимо от колебаний вакуума в системе вакуум- и молокопровода. Управление работой пульсаторов производится автоматически с помощью электронного блока-генератора, обеспечивающего подачу электрических импульсов в магнитные системы пульсаторов со смещением их во времени на 180°. Блок управления снабжен световой сигнализацией нормального и аварийного режимов работы. Для контрольных доек используют специальные счетчики молока, постоянно находящиеся на рабочих местах доильных станков. Устройство счетчиков позволяет брать пробу молока для исследований.

На рисунке 67 показана технологическая схема установки УДТ-6. В процессе доения молоко из вымени коровы поступает через коллектор доильного аппарата непосредственно в молокопровод, а при контрольных дойках — в счетчик молока. Счетчик показывает количество выдаиваемого молока, которое по шлангу отсасывается в молокопровод и поступает в бачок-опорожнитель, сообщающийся с вакуум-магистралью через промежуточный (санитарный) бачок. Опорожнитель подключен шлангом к центробежному насосу НМУ-6, который подает молоко в пластинчатый охладитель и далее в молочную цистерну.

При промывке молочной аппаратуры доильные стаканы ставят на присоски моечного коллектора, шлангами присоединяют молокопровод к трубопроводу промывочной жидкости, шланг 28 охладителя переносят в положение 29, направляя его при циркуляционной промывке в ванну 18, а при сливе промывной жидкости — в канализационный трап. В ванну поочередно заливают холодную воду для прополаскивания системы, моющий раствор (35 л с температурой 60°) и теплую воду для ополаскивания.

Рис. 67. Технологическая схема доильной установки УДТ-6:
1 — молокопровод; 2 — вакуум-магистраль; 3 — счетчик молока; 4 — доильный аппарат; 5 — патрубки подключения для промывочной магистрали к молокопроводам; 6 — коллектор для промывки доильных аппаратов; 7 — разбрызгиватель для подмыва вымени; 8 — доильные стаканы в период промывки; 9 — вакуумметр; 10 — дифференциальный вакуум-регулятор; 11 — вакуум-регулятор; 12 — вакуум-баллон;  13 — вакуум-насос; 14 — бак горячей воды; 15 — трубопровод горячей воды; 16 — водонагреватель ВЭТ-200; 17 — водопровод; 18 — ванна для моечной жидкости; 19 — краны; 20 — вентили; 21 — смеситель воды; 22— заборный шланг; 23 — молочная цистерна; 24 — молочный насос; 25 — промежуточный санитарный вакуум-баллон; 26 — молокосборник-опорожнитель; 27 — пластинчатый охладитель; 28 — молочный шланг; 29 — молочный шланг при циркуляционной промывке; 30 — краны

Прополаскивают систему в течение 5 минут, моют 10 минут. При дезинфекции молокопровода и молочного оборудования моющий порошок не применяют, а промывают дезинфицирующим раствором с температурой 40 – 45° в течение 15 минут, после чего водой не прополаскивают. Теплой водой молокопровод промывают только перед доением.

Подготовка доильной установки к доению. Заблаговременно к началу доения готовят горячую (80 – 85°) воду. С помощью термосмесителя моечную ванну заполняют теплой водой (30 – 35°), затем закрывают краны, находящиеся перед термосмесителем и за ним. Шланги опускают в ванну. Коллекторы 6 ставят в горизонтальное положение, открыв зажимы на шлангах. Закрепляют в коллекторах установки стаканы доильных аппаратов, открывают клапаны коллекторов доильных аппаратов. Молокопровод подсоединяют к промывному трубопроводу и включают молочный насос, установив на пульте управления положение «автомат».

Вакуумную установку пускают в работу, предварительно проверив уровень масла в баллоне и свободу вращения ротора, проворачивая на 1 – 2 оборота вручную вал электродвигателя. В течение 5 минут промывают систему в циркуляционном режиме. Сняв с ванны выходной шланг охладителя, сливают из него воду в трап, затем закрывают зажимы на шлангах промывочных коллекторов, сливают воду из ванны. Доильные аппараты снимают с коллекторов и подвешивают на специальные крюки у станков. Промывочные коллекторы устанавливают вертикально. Закрыв зажимы шлангов, ведущих от промывной трубы к моло-копроводам, шланги снимают. Пропустив несколько раз поролоновые губки через молокопроводы, последние закрывают колпачками. Поворачивают рукоятку блока управления молочным насосом в положение «ручное» — при этом сливается промывная вода из бачка молокоприемника, насоса и охладителя. Возвращают рукоятку в положение «автомат». Закрыв вакуумный кран молокоприемника, освобождают его от губок, затем подключают приемник к магистрали; закрывают кран забора воды из моечной ванны.

Выходной шланг охладителя от сливного трапа переносят на молочную цистерну. Проверяют величину вакуума в системе вакуум-провода (0,48 кгс/см — 360 мм рт. ст.). Включают систему центрального пульсатора и проверяют правильность закрытия шлангов зажимами, плотность соединений, закрытие кранов и т. д. Проверяют также частоту пульсаций: она должна составлять 80 – 100 в минуту. Доильные стаканы на наличие некоторого подсоса воздуха и на целость сосковой резины проверяют, Вставляя в отверстие стаканов поочередно большой палец руки. Наличие пульсации и небольшой подсос воздуха показывают на исправность аппарата. Включают водяной насос охладителя молока.

Организация процесса доения. Группа коров, подобранная по удойности и скорости молокоотдачи, находится в помещении перед входом на доильную площадку, на которой работают две доярки. Первая доярка впускает на площадку коров поочередно. При этом работает система раздачи корма. Каждая доярка обслуживает свой ряд станков. Теплой водой из разбрызгивателей подмывают вымя и обтирают его чистым мягким полотенцем. Сдаивают первые струйки вручную и надевают доильные стаканы, открыв предварительно клапан коллектора. После машинного додоя, сняв стаканы, выдоенную корову через боковой выход выпускают из станка, затем с площадки и в освободившийся станок впускают очередное животное.

При контрольных доениях производят запись удоя по показаниям счетчиков для каждой коровы. По окончании доения, открывая клапаны коллекторов доильных аппаратов на 5 – 10 секунд, поочередно освобождают систему от остатков молока и, сняв колпачки с ветвей молокопровода, пропускают по нему поролоновую губку, прикрывая трубопровод рукой от излишнего подсоса воздуха. Закрывают молокопровод колпачками и сливают оставшееся в системе молоко поворотом рукоятки блоке управления молочным насосом в положение «ручное». Возвратив рукоять в прежнее положение («автомат»), закрывают вакуумный кран молокоприемника и выключают водяной насос охладителя. Затем промывают оборудование.

Уход за доильной установкой. Ежедневный уход состоит из проверки работы доильных аппаратов перед каждым доением, прополаскивания аппаратуры после доения и перед дойкой, промывки аппаратуры после каждого доения. Молочную цистерну моют и дезинфицируют ежедневно.

Еженедельный уход включает полную разборку и чистку доильных аппаратов и счетчиков молока. Детали моют в ванне моющим раствором, чистят щетками и ершами. Промытые детали выдерживают в течение 30 мин в воде с температурой 60 – 62°. Собранные аппараты промывают дезинфицирующим раствором в обычном порядке. Уход за резиновыми деталями доильных аппаратов не отличается от описанного выше.

Ежемесячный уход включает промывку молокопровода 0,02%-ным раствором уксусной или 0,1%-ным раствором соляной кислот для удаления налета от стенок труб. Производят разборку-очистку вакуум-регулятора и дифференциального клапана. Пневмоцилиндры управления внешними дверями разбирают и протирают поршень и зеркало цилиндра ветошью, смоченной бензином (нельзя при этом пользоваться открытым огнем).

Взятие бактериальных проб из молокопровода может показать на необходимость разборки и чистки молокопровода, промывки и дезинфекции его деталей, После сборки производят повторное ополаскивание теплой и горячей водой и дезинфицируют.

Ежеквартальный уход дополнительно к перечисленным включает еще и промывку вакуум-провода, с которого предварительно снимают электромагнитные пульсаторы; отверстия закрывают заглушками, снимая с торцов вакуум-провода закрывающие колпачки, надевают на трубы шланги и, погружая периодически свободный конец шланга в ведро с горячим моечным раствором, промывают систему, периодически освобождая от промывочной жидкости вакуум-баллон, не допуская его переполнения. Перед промывкой утяжеляют груз вакуум-регулятора (2 кг) и включают в работу вакуум-насос.

Правила техники безопасности. К обслуживанию доильной установки УДТ-6 (тандем) допускают лиц, изучивших заводские инструкции по установке и ее узлам. Для обеспечения безопасности работ на установке необходимо заземлить все электросиловые агрегаты, доильные станки и вакуум-провод. Между вакуумным насосом и вакуум-проводом соединительным звеном должен быть отрезок резиновой трубы длиной не менее 0,5 м. Изоляция кабеля и всей электропроводки доильной установки должна быть защищена от механических повреждений. Работы по ремонту оборудования и устранению неисправностей производят только при обесточенном двигателе соответствующего узла установки.

Доильная площадка УДЕ-8 (типа «елочка») — установка для группового доения коров — состоит из доильных аппаратов ДА-2М с пневматическими пульсаторами. Два доильных станка по 8 мест каждый расположены по обе стороны рабочей траншеи (рис. 68). Станки расположены под углом 30 – 35° к траншее, что позволяет оператору, находящемуся в траншее, проводить обработку вымени и доение. Установка предназначена также для транспортировки молока, учета, очистки, охлаждения молока и его хранения. Оборудована цепочно-шайбовым транспортером, бункерами, кормушками и дозаторами для дачи коровам концентрированных кормов в ходе доения, по заданной программе, а также счетчиками для индивидуального учета удоя.

Устройство для подмыва вымени аналогично примененному в УДТ-6. Оборудование для циркуляционной мойки аппаратуры действует по заданной программе; прополаскивание молочной линии и доильного оборудования, слив промывочной жидкости, заполнение ванны требуемой моечной или дезинфицирующей жидкостью, циркуляционная мойка происходят автоматически. Это же оборудование может работать и при ручном управлении.

Таблица 48. Неисправности доильных установок и способы их устранения