Вакуум-силовая установка создает вакуум, необходимый для работы аппаратов и транспортирования молока по трубопроводам от места доения к месту его обработки. Установка состоит из вакуумного насоса, вакуум-баллона, вакуум-регулятора, вакуумметра и системы труб. Привод насоса производится от электрического двигателя или двигателя внутреннего сгорания, входящего в комплект некоторых типов доильных установок.
Ротационный вакуумный насос (рис. 62) состоит из корпуса с цилиндрической камерой, имеющей гладкошлифованные стенки, по которым скользят лопатки ротора. Камера имеет окна, переходящие в патрубки всасывания и выхлопа. Эксцентрическое расположение ротора и камеры позволяет изменять объем пространства между лопатками ротора, которые при его вращении под действием центробежной силы плотно прижимаются к стенкам камеры и одновременно перемещаются в направляющих пазах ротора.
Рис. 62. Вакуум-насос РВН-40/350:
1 — насос; 2 — вакуум-регулятор; 3 — электродвигатель; 4 — вентилятор; 5 — масляный баллон со штуцером для подключения к вакуум-магистрали коровника; 6 — маслоуловитель выхлопного патрубка; 7 — шариковый клапан масляного баллона; 8 — шкала уровня масла в баллоне; 9 — игла регулировки подачи масла в насос; 10 — масленка
Всасывающий патрубок расположен на месте, где по ходу ротора происходит образование изменяемого объема, и воздух отсасывается. Сжатый воздух выбрасывается через выхлопной патрубок. На пути выхлопа ставится маслоуловитель. Охлаждение вакуум-насоса РВ-40/350 принудительное, при помощи вентилятора. Нормальная работа насоса протекает при температуре корпуса, не превышающей 60° по отношению к температуре окружающего воздуха. Для лучшего охлаждения корпус насоса имеет ребра. Для привода насоса применяют электродвигатель AOЛ-2/32-4 мощностью 2,8 – 3 квт с числом оборотов 1450 – 1435 в минуту. Производительность РВН-40/350 при вакууме 375 мм рт. ст. составляет 40 м3/час. Уход за насосом состоит в периодическом смазывании подшипников смазкой УТ-1, добавлении масла компрессорного М в масляный баллон, регулировке подачи масла в рабочую камеру насоса при помощи регулировочной иглы баллона. Нормальный расход масла 5 – 8 г/час (1 – 2 деления смотровой шкалы). При увеличении расхода масла вдвое насос проверяют на износ лопаток ротора и величину осевого люфта, которая должна быть не более 0,25 мм.
Новый насос перед работой обкатывают на рабочем месте. Обкатку ведут при создании насосом вакуума в 0,2 кГ/см2 в течение 5 часов, далее при вакууме 0,4 кГ/см2 — то же в течение 5 часов и при вакууме не ниже 0,9 кГ/см2 — в течение 15 минут. Подачу масла во время обкатки увеличивают вдвое по сравнению с нормой. Величину вакуума регулируют при помощи вакуум-регулятора. Вакуум-регулятор поддерживает постоянство вакуума в системе трубопроводов. Величину вакуума увеличивают или уменьшают, изменяя величину груза регулятора.
Вакуум-баллон сглаживает пульсации вакуума в магистрали, возникающие при работе вакуум-насоса, и служит как компенсатор на случай протекания наружного воздуха в систему вакуум-провода.
Вакуум-магистраль укладывают на высоте не более 1,8 м в коровниках на стойловых рамах с уклоном i = 0,002 в сторону вакуум-баллона, Промывают магистраль горячим содовым раствором и горячей водой один раз в месяц, просасывая при работающем насосе через нее жидкость. Просушивают магистраль при открытых воздушных кранах и работающем вакуум-насосе.
Доильные установки.
Различают стационарные и передвижные доильные установки. Для доения коров в стационарных условиях используют установки линейной дойки с переносными доильными аппаратами, доильные площадки.
В пастбищных условиях применяют передвижные доильные площадки. Доильные установки выпускают и поставляют в хозяйства комплектными (табл. 44).
В коровнике доярка работает с двумя – тремя переносными доильными аппаратами. Удой от каждой коровы замеряют по объему, используя мерные ведра — молокомеры. Затем молоко во флягах направляют в молочную на первичную обработку. В некоторых хозяйствах молоко из молокомеров сливают в специальный приемный бачок, из которого по короткому молокопроводу оно поступает в молочную. При этом уменьшаются затраты труда.
В установке ДАС-2 и АД-100А применено устройство для циркуляционной промывки доильных аппаратов (рис. 63).
ПДА-1 — передвижной доильный аппарат, представляет собой тележку на двух колесах, снабженную подъемным устройством. На тележке закреплен молокомер — прозрачный цилиндр с установленной на нем крышкой обычного доильного ведра. Выдоенное молоко сливается из молокомера через нижний кран во флягу, установленную на подъемном механизме тележки. Такие аппараты удобны для использования в родильных отделениях и при проведении контрольных доек.
Таблица 44. Комплекты установок в коровниках для доения в ведра
| Наименование машин и оборудования | Марка машины | Марка агрегата и количество машин в агрегате | |||
| АД-100 | АД-100А | ДАС-2 | АД-100А | ||
| Доильный аппарат | Волга |
10 | 10 | — | — |
| ПДА-1 |
— | — | — | 10 | |
| Майга |
— | — | 10 | — | |
| Вакуум-насос с электродвигателем и арматурой |
РВН-40/350 | 1 |
1 |
1 |
1 |
| Вакуум-провод с арматурой и воздушными кранами |
— | 1 |
1 |
1 |
1 |
| Устройство для промывки и дезинфекции доильных аппаратов |
— | — | 1 |
1 |
— |
| Шкаф для хранения резины |
— | — | 1 |
1 |
— |
| Тележка для перевозки бидонов | — | — | 1 |
1 |
— |
Доильные установки типа «Молокопровод» применяют в коровниках с привязным содержанием животных.
Молокопровод образован замкнутыми петлями стеклянных труб, установленных в коровнике параллельно вакуум-магистрали (рис. 64).
Необходимый для работы вакуум обеспечивается за счет работы вакуум-насосного агрегата и поддерживается в вакуум-магистрали на уровне 0,49 кГ/см2 при помощи вакуум-регулятора.
Дифференциальный вакуум-регулятор обеспечивает создание разности уровней вакуума в магистрали и молокопроводе. Величина вакуума в молокопроводе должна составлять 0,54 кГ/см2, или разность в уровнях должна быть 0,05 кГ/см2. Контролируют величину вакуума в системе при помощи вакуумметров. Регулируют величину вакуума путем изменения величины грузов клапанных устройств.
Доильный аппарат переносного типа удобен при его использовании. На рукоятке аппарата смонтированы пульсатор и смотровое устройство с фильтром. При переноске подвесная часть доильного аппарата держится на крюке рукоятки. На месте рукоятка крепится при помощи кронштейна. Работают доярки с двумя – четырьмя аппаратами, в зависимости от их мастерства и продуктивности коров.
Рис. 63. Установка для промывки и дезинфекции доильных аппаратов: а) общий вид, б) схема действия;
1 — ванна; 2 — лоток сливной; 3 — опорожнитель; 4 — трубка переменного вакуума; 5 — пульсоусилитель; 6 — вакуумная трубка; 7 — кран; 8 — пульсатор; 9 — воронка; 10 — зажим шланга; 11 — шланги; 12 — коллекторная труба; 13 — рама; 14 — заглушка; 15 — опоры; 16 — рукав; 17 — крючки для подвешивания аппаратов; 18 — коллектор в сборе с доильными стаканами; 19 — крышка доильного аппарата; 20 — заглушка
Рис. 64. Молокопровод и вакуум-провод в сборе: 1 — доильный аппарат; 2 — мерный цилиндр; 3 — ручка дли переноски; 4 — кран молочный; 5 — молокопровод; 6 — вакуум-провод: 7 — крепления трубопроводов; 8 — муфта соединительная; 9 — шланг; 10 — регулятор подсоса воздуха; 11 — воздушный фильтр; 12 — вакуумметр молокопровода; 13 — вакуумметр вакуум-провода; 14 — дифференциальный вакуум-регулятор; 15 — гибкий патрубок; 16 — пульсатор
Подключив аппарат к вакуум-магистрали и молокопроводу, доярка подмывает и вытирает вымя коровы мягким полотенцем, сдаивает первые струйки молока в особую посуду и надевает доильные стаканы на соски вымени, соблюдая определенный порядок постановки стаканов и следя за тем, чтобы при надевании не происходил подсос воздуха в аппарат. Выдоенное молоко по молокопроводу поступает в молочную на обработку. Качество-молока зависит от чистоты доильного оборудования. Для промывки доильной аппаратуры используют специальное устройство, состоящее из ванны с моечной жидкостью, коллекторной трубы, опорожнителя, пульсоусилителя с пульсатором, кронштейнов для подвески доильных аппаратов и трубопроводов.
Схема на рисунке 65 показывает работу моечного устройства. С молочных охладителей, находящихся в помещении молочной, снимают молочные шланги (по 2 шланга из четырех) и соединяют их через тройник с коллекторной трубой 12. Шланги, ведущие от охладителей к молочному танку, снимают с танка и присоединяют к опорожнителю 1. Доильные стаканы погружают в ванну, а молочные шланги от коллекторов доильных присоединяют к коллекторной трубе.
Рис. 65. Схема циркуляционной промывки молокопровода:
1 — опорожнитель; 2 — пульсоусилитель; 3 — вакуум-насос; 4 — вакуум-баллон; 5 — пульсатор; 6, 11 — вакуум-регуляторы; 7 — охладитель молока; 8 — доильный аппарат; 9 — молокопровод; 10 — вакуум-провод; 12 — коллекторная труба; 13 — ванна; 14 — шланг
Перед доением систему промывают теплой (45 – 50°) водой.
Для промывки оборудования используют моющие средства А, Б, кальцинированную соду, гипохлорит кальция и др.
Дезинфицирующий раствор готовят, растворяя гипохлорит кальция в воде (1 кг на 100 л воды). Простоявший в течение суток раствор сливают и используют для промывки, разбавляя горячей водой в соотношении 1 л раствора на 10 л воды.
Кальцинированную соду растворяют в горячей воде из расчета 0,5 кг на 100 л воды, такая же пропорция берется для средств А и Б.
Общая потребность фермы с поголовьем в 100 коров составляет около 500 кг моющих и 30 кг дезинфицирующих средств в год.
Неисправности, возникающие в ходе эксплуатации молокопроводов, их причины и способы устранения приведены в таблице 45.
Таблица 45. Неисправности, возникающие при эксплуатации молокопроводов
| Неисправность |
Причина | Способ устранения |
| Уровень вакуума недостаточен |
Открыт молочный кран. Подсос воздуха в муфтах соединений труб. |
Проверить молочную линию и устранить подсос. |
| Открыт воздушный кран или кран слива конденсатора вакуум-провода. | Проверить магистраль вакуума. | |
| Подсос воздуха в охладителе. | Проверить сборку охладителя и надежность присоединений шлангов. | |
| Нет вакуума в молокопроводе |
Открыт штуцер охладителя. |
Перекрыть штуцер колпачком. |
| Доильный аппарат не работает или работает, но медленно доит при нормальной работе пульсатора. |
Не полностью открыт молочный кран. |
Открыть молочный кран молокопровода. |
| Зажат или перегнут молочный шланг. | Придать шлангу нормальное положение. | |
| При промывке не работает пульсоусилитель при открытом вакуумном кране |
Не работает пульсатор пульсоусилителя. |
Проверить сборку пульсатора, заменить пульсатор (мембрану). |
| Заклинен поршень пульсоусилителя. | Разобрать пульсоусилитель, прочистить. | |
| Неправильно собран пульсоусилитель. | Установить поршень при сборке так, чтобы закрытый торец был обращен к крышке со штуцером. | |
| Не работает циркуляционная мойка |
Закрылся предохранительный клапан в крышке вакуумного бака. |
Снять крышку и освободить клапан. |
| Закрыты зажимы молочных шлангов доильных аппаратов. | Открыть зажимы. | |
| Вода не выливается из бачка опорожнителя. |
Не закрывается верхний клапан опорожнителя. |
Снять крышку опорожнителя, прочистить отверстие или заменить клапан. |
В комплект доильного оборудования входит водонагреватель-термос ВЭТ-200. Он состоит из резервуара емкостью 200 л, окруженного тепловой изоляцией и наружным кожухом. Внутри резервуара находится нагревательное устройство. Вода поступает из водопровода через резино-тканевые шланги, длина и сечение которых подобраны так, чтобы исключить опасность поражения людей током при неисправности нагревательного устройства. Нагрев воды до 80° происходит примерно за 4 часа.
При установке ВЭТ-400 заземляют. При заборе воды необходимо стоять на защитной деревянной решетке-платформе, установленной на фарфоровых изоляторах. При повороте вентиля холодной воды горячая вода вытесняется в емкость (ведро). Температуру воды регулируют при помощи температурного реле, каждое деление шкалы которого соответствует изменению температуры воды на 5°. Мощность нагревателя составляет 5,4 квт. Работает ВЭТ-200 от сети 380/220 в.
Водонагреватель ВЭТ-200 по устройству и требованиям к эксплуатации не отличается от ВЭТ-200. Мощность нагревателя 10,5 квт, емкость резервуара 400 л.
Электроводонагреватель ЭВ-150М предназначен для нагрева воды до 85°. Емкость его составляет 150 л. Требуемая мощность 6 квт. Работает от сети 380/220 в.
Электрический проточный водонагреватель ЭПВ-2 обеспечивает быстрый нагрев воды (80 – 90 л) от 8 до 90° за 3 – 4 минуты. При перепаде температур в 20° производительность возрастает в 4 раза. Для его установки не требуется специального помещения или площадки. Может быть закреплен на стене. Устанавливается ЭПВ-2 в вертикальном положении. При пуске включают передачу воды, а затем электрический ток. Водонагреватель отключается от электросети автоматически при перегреве воды свыше 95°. Предохранительный клапан аппарата обеспечивает выпуск пара при увеличении давления свыше 2 атм.
Температуру воды регулируют ее подачей в нагреватель. Мощность нагревателя 9 квт, напряжение сети 380/220 вольт. Вес аппарата 14 кг.
