Сушку трав производят на установках 2ЛСТ-400-ВИЭСХ, агрегатах АВМ-0,4 и АВМ-1,5.
Установка 2ЛСТ-400-ВИЭСХ стационарного типа. Предназначена она для сушки трав без предварительного измельчения. Состоит установка из двух лотков, на транспортеры которых укладывают траву, и теплогенератора, вентилятор которого нагнетает теплоноситель под решетчатые полотна лотков. Проходя сквозь слой травы, теплоноситель поглощает влагу и уносит ее в атмосферу. Высушенная трава измельчается г муку на молотковой дробилке. Производительность установки 400 кг/час. Обслуживают установку 3 человека.
Агрегат АВМ-0,4 состоит из барабанной сушилки, двух камер сгорания, топливной аппаратуры, дробилки, транспортирующих и вентиляционных устройств, системы отвода муки, электрооборудования с пультом управления и рамы с ходовой частью. Рабочий процесс протекает следующим образом: транспортер подает измельченную траву во вращающийся сушильный барабан, там резка высушивается, затем переносится в циклон и идет на выход к дробилке. После измельчения (размер отверстий в сменных решетах 3, 4 и 6 мм) мука поступает в циклон дробилки и через дозатор и выгрузной шнек попадает в мешки, подвешенные к четырем выгрузным люкам.
При сушке фуражного зерна между камерой сгорания и топливной аппаратурой устанавливают малую камеру сгорания для понижения температуры теплоносителя. У конца транспортера устанавливается загрузочный бункер с заслонкой регулировки подачи.
Давление впрыска топлива, создаваемое топливным насосом на выходе из распылителя форсунки в камеру сгорания, должно составлять 15 – 20 кг/см2.
Рис. 31. Схема технологического процесса агрегата АВМ-1,5: 1 — лоток питателя; 2 — транспортер; 3 — транспортер; 4 — шнек; 5 — форсунка; 6 — топка; 7 — сушильный барабан; 8 — вентилятор; 9 — циклон; 10 — шлюзовой затвор; 11 — шнек; 12 — мешки; 13 — дробилка
Подача тогмива регулируется автоматически за счет работы датчика, реагирующего на изменение температуры отработанного теплоносителя в выхлопной трубе циклона. Сигналы датчика управляют работой электромагнитного вентиля топливопровода.
АВМ-1,5 используется при промышленном производстве травяной муки (рис, 31). Технологический процесс протекает следующим образом. Измельченная масса из транспортных средств поступает на лоток. Лоток при помощи гидропривода поднимается свободным концом вверх и масса сходит на транспортер 2. Один битер на конце лотка транспортера разравнивает массу, а другой — подает ее на шнек 4. Шнек передает массу на транспортер 3, который направляет ее в сушильный барабан. При вращении барабана масса, перемешиваясь в потоке теплоносителя, высыхает и вентилятором подается в циклон. Из циклона масса распределяется делителем на две дробилки. Дальнейший путь массы как и в агрегате АВМ-0,4.Техническая характеристика показана в таблице 25.
Таблица 25.
Техническая характеристика агрегатов АВМ
| Показатели |
АВМ-0,4 | АВМ-1,5 |
| Производительность в зависимости от влажности травы, кг/час | 300 – 700 | 1500 – 1900 |
| То же на сушке фуражного зерна (без размола), кг/час | до 4000 | – |
| Расход топлива, кг/час | до 110 | до 320 |
| Вес установки, кг | 13500 | 54500 |
При хороших погодных условиях предварительное подсушивание травы в прокосах и валках позволяет снизить расход топлива на сушке, однако следует учесть дополнительный расход горючего на работу тракторных граблей и подборщиков.
В ряде случаев можно косить траву и одновременно грузить в транспортные средства при помощи косилок-погрузчиков типа КИК-1,4, КИР-1,5, обеспечивающих хорошее измельчение зеленой массы.
