Машины для дробления и размола кормов

1 — Коэффициентом измельчения называют отношение веса продукта, просеянного через сито с определенным размером отверстий, к весу всей навески — пробы.

При дроблении зерна производят предварительный контрольный помол для оценки настройки машины и определяют качество на решетном классификаторе. Судя по результатам анализа, изменяют регулировку рабочих зазоров, производят замену решет и т. д.

Плющение зерна происходит между двумя параллельными гладкими вальцами, вращающимися с одинаковой скоростью во избежание растирания продукта и образования мучных отходов. В некоторых конструкциях плющилок под приводом находится один валец, а второй вращается свободно.

Современные молотковые дробилки позволяют измельчать зерно с влажностью до 20 – 22%. Эти же дробилки успешно работают на приготовлении сенной и травяной муки при влажности исходного продукта не выше 10 – 12%. Только специальные универсальные дробилки позволяют измельчать сено более высокой влажности.

Мельницы и вальцовые дробилки не могут работать на размоле зерна с повышенной влажностью из-за залипания поверхностей рабочих органов.

Чрезмерная сухость зерна и других кормов вызывает при размоле увеличение выхода мучнистого пылевидного продукта, что снижает качество и приводит к потерям.

Оптимальной влажностью сухих кормов, заготавливаемых впрок для длительного хранения, следует считать 12 – 15%, Такая же влажность является оптимальной для работы дробильных и мелющих устройств.

Дробилка КДУ-2 предназначена для измельчения зерна, кукурузы, жмыхов, сена, корнеклубнеплодов и других кормов и минеральных добавок, КДУ-2 состоит из дробильного устройства, режущего устройства, вентилятора, циклона, трубопроводов (кормового и воздушного), шлюзового затвора, подающего и прессующего транспортера, загрузочного ковша и передаточного механизма с элоктродвигателем, смонтированных на общей раме (рис. 28).

Дробильное устройство состоит из молоткового барабана и дробильной камеры с составной рифленой декой и сменным решетом.

Режущее устройство барабанного типа сходно с устройством барабанной соломосилосорезки.

Рабочий процесс дробилки при дроблении фуражного зерна следующий: из ковша 3 продукт через  регулируемое заслонкой окно    поступает на скатную доску с магнитным сепаратором и далее в дробильную камеру. Дробленый продукт через решето выходит в отсасывающий патрубок и через кормопровод 7 в циклон.

Рис. 28. Универсальная дробилка КДУ-2:
1 — дробильная камера; 2 — вентилятор; 3 — ковш загрузочный; 4 — рукава циклона; 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7 — кормовой трубопровод; 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтр-рукав; 10 — амперметр-индикатор; 11 — редуктор; 12 — ножевой барабан; 13 — рычаг управления; 14 — питающий транспортер; 15 — электродвигатель; 16 — рама; 17  — подпрессовывающий       транспортер; 18 — редуктор

Из циклона через шлюзовый затвор 5 продукт поступает в тару. При дроблении сена, початков и др. заслонка ковша 3 должна быть закрыта. Корм проходит режущий аппарат, магнитный сепаратор и далее, как указано выше. При дроблении влажных и сочных кормов решето 2 заменяют выгрузным патрубком.

Сменных решет четыре: с диаметрами отверстий 4, 6, 8, 10 мм.

С целью плавного разгона ротора от электродвигателя машина оборудована автоматической фрикционной муфтой. Для привода от трактора к дробилке придается контрприводное устройство.

Машину перед каждым пуском осматривают, проверяют надежность креплений, смазывают трущиеся части, проверяют и при необходимости регулируют натяжение ленты транспортера (провис в средней части при нажатии должен быть не более 40 мм), цепей приводного механизма, приводных ремней при помощи натяжных роликов, звездочек и перемещением двигателя.

Зазор режущих пар регулируют следующим образом. Снимают верхний кожух ножевого барабана и освобождают натяжное устройство подпрессовывающего транспортера, а транспортер отводят в верхнее положение. Ослабив гайки на регулировочных и крепежных болтах ножей режущего барабана, производят регулировку зазора аналогично РСБ-3,5МЧ.

Пуск машины на холостом ходу производят для проверки устойчивости хода молоткового барабана. При сотрясениях и неустойчивом ходе требуется балансировка. По достижении рабочих оборотов в установившемся режиме в машину подают продукт, следя за нагрузкой по амперметру—индикатору дробилки. При чрезмерной подаче возможно забивание машины. Если дробят сыпучие материалы, то отключают привод ножевого барабана. Увеличение требуемой мощности на дробление служит показателем износа молотков. Их снимают и ставят на прежнее место на барабане, повернув для работы другим углом. По прекращении работы дробилку останавливают после полного освобождения дробильной камеры от корма. Обслуживают дробилку 2 – 3 человека.

Универсальная дробилка ДКУ-1,0. Дробилка может измельчать зерно, сено, солому, кукурузные початки и стебли, жмых, корнеклубнеплоды, зеленую массу. Она состоит из дробильной камеры, оборудованной дробильным барабаном и сменными решетами, вентилятора, редуктора, транспортера, магнитного сепаратора, ковша, циклона, электродвигателя мощностью 14 квт и силового шкафа. Дробилка может работать также и от трактора МТЗ-5. Барабан ДКУ-1,0 снабжен 4 ножами криволинейной формы, а молотки набраны на пальцах кронштейнов ротора в виде четырех пакетов, каждый из которых состоит из 10 фрез, расположенных в шахматном порядке. К эксплуатации ДКУ-1,0 предъявляются такие же требования, как и к другим дробилкам. Техническая    характеристика молотковых дробилок приведена в таблице 21.

Таблица 21.
Техническая характеристика дробилок