Корнеклубнемойки стационарные или передвижные могут быть периодического или непрерывного действия. Различают кулачные, барабанные, дисковые и шнековые мойки.
Корнеклубнерезки — машины непрерывного действия. Они режут продукт при помощи активных или пассивных ножей. Различают барабанные и дисковые корнеклубнерезки.
Кулачная корнеклубнемойка (рис. 23) состоит из ванны с решетчатым поддоном и вала с моющими стержнями (кулаками). При перемещении корнеклубнеплодов вращающимися с валом кулаками, расположенными по винтовой линии, происходит отмывание продукта в воде ванны. Камни оседают на дно камнеуловителя. Выгрузные лопасти перебрасывают вымытые клубни в камеру выгрузного транспортера. Выгрузные лопасти перебрасывают клубни в камеру камнеуловителя. Расход воды до 0,8 л на 1 кг продукта.
Шнековые мойки входят в конструкцию многих машин, например, в измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М (рис. 24), который состоит из ванны, шнековой мойки и барабанного измельчителя.
Рабочий процесс в кормоизмельчителе следующий: загруженные в буккер 9 корнеплоды захватываются шнеком 8 и транспортируются в кормоизмельчитель 6. Навстречу корнеплодам по трубе шнека через патрубки 7 идет поток воды, подаваемой насосом 2 из ванны 1. Вода и грязь стекают вниз и через отверстия загрузочного бункера проходят в ванну, где загрязнения оседают, а вода, пройдя через сетчатый фильтр, используется снова.
Вымытые корнеклубнеплоды измельчаются в дробильном устройстве барабанного типа, оборудованном молотками и снабженном противоударной декой. Через выбросной кожух измельченный корм поступает в кормораздатчик или другие транспортные средства.
Для удобства разгрузки самосвала перед агрегатом устраивают въездную площадку.
Для периодической очистки ванны от загрязнений имеется люк 10.
Рис. 23. Кулачная мойка с камнеуловителем:
1 — ковшовый выгрузной транспортер; 2 — выбрасыватель; 3 — перегородка; 4 — камнеуловитель; 5 — грязевой люк; 6 — люк для выгрузки камеей; 7 — задвижка; 8 — ванна; 9 — кулачный вал с моющими кулаками
Перед пуском агрегатов ванну заполняют водой, заливают водой центробежный насос, включают электродвигатель и загружают корнеплоды. По окончании работы оставлять корнеплоды в трубе шнека не следует, так как мощность двигателя недостаточна, чтобы преодолеть сопротивление при пуске агрегата.
Для освобождения рабочих органов мойки от продукта приходится вручную поворачивать шнек в сторону, обратную рабочему вращению. При этом следует соблюдать большую осторожность. Только освободив рабочие органы от продукта, можно включать двигатель.
Рис. 24. Мойка-измельчитель ИКС-5:
1 — ванна; 2 — центробежный насос для воды; 3 — электродвигатель; 4 — выгрузной рукав; 5 — штифтовая дека; 6 — штифтовой барабан; 7 — патрубки подвода воды; 8 — труба шнека; 9 — бункер; 10 — люк грязевой; 11 — шланг забора воды; 12 — салазки
Мойка-корнерезка МРК-5 (рис. 25) состоит из основания и рабочего цилиндра, в котором размещены моющий составной диск, ножевой аппарат, выбросной крылач. Над моющим диском размещена кольцевая водоподводящая труба-ороситель 10. МРК-5 оборудована наклонным скребково-планчатым транспортером 14, который можно устанавливать в несколько позиций под разными углами.
МРК-5 — машина непрерывного действия с промывкой корнеплодов проточной водой. При работе на мытье без измельчения корнеплодов центральный моечный диск находится в нижнем положении в одной плоскости с моющим кольцевым диском. Корнеплоды, поступая сверху на вращающийся рабочий орган, отмываются и выбрасываются через выгрузное окно, прикрываемое заслонкой 12, на транспортер. Вода через отверстия в наружном моющем кольцевом диске вместе с грязью попадает и грязесборник, откуда лопастями 13 моющего диска 6 выбрасывается в грязеотводной рукав 5 и далее в канализацию.
Для измельчения корнеплодов поднимают центральный диск и ставят нижний направляющий козырек в положение, обеспечивающие сброс вымытых корнеплодов в камеру измельчения. Крылач 1, вращая корнеплоды, прижимает их к стенкам камеры, в окнах которой находятся ножи и заслонки на шарнирах для изменения толщины резки. Отрезанные куски корма трехлопастным крылачом 3 выбрасываются на транспортер.
Рис.25. Мойка-корнерезка МРК-5:
1 — крылач; 2 — корпус камеры резания; 3 — крылач выброса измельченного продукта; 4 — ножи; 5 — грязеотвод; 6 — большое моечное кольцо-диск; 7 — направляющий козырек; 8 — моечный цилиндр; 9 — малый моечный диск; 10 — ороситель; 11 — водопровод; 12 — заслонка; 13 — лопатки грязесброса; 14 — наклонный транспортер; 15 — окно для выброса измельченного продукта
Толщину резки регулируют в пределах от 1 до 30 мм. при помощи изменения положения регулирующих заслонок у ножей. Тяги от заслонок подведены к штурвальчикам у смотровых окон, расположенных в нижней трети рабочего цилиндра. Перемещая вращением штурвальчика тягу и с ней заслонку, изменяют вылет ножа внутрь камеры.
При попадании камней в моющую часть камеры, что можно определить по характерному звуку, следует поворотом рукоятки открыть заслонку 12 для выхода камня на транспортер.
Мойку-корнерезку агрегатируют с загрузочным транспортером. Обслуживает мойку один человек. Технологическая характеристика корнеклубнемоек-измельчителей показана в таблице 17.
Таблица 17
Техническая характеристика корнеклубнемоек-измельчителей
| Показатели |
МРК-5 | ИКС-5М |
| Производительность, т/час |
3,5 – 5 | 5 – 10 |
| Рабочие обороты, об/мин | ||
| шнека |
140 | 24,5 |
| барабана |
— | 2070 |
| Потребная мощность, квт |
2,8 | 6,8 |
| Габариты, мм: | ||
| длина |
2525 | 3900 |
| ширина |
860 | 2600 |
| высота |
1790 | 2800 |
| Вес, кг | 550 | 1252 |
Технический уход за мойками-корнерезками заключается в ежесменном осмотре машин, подтяжке креплений, проверке натяжения ремней и цепных передач, креплений ножей и люфта валов. При необходимости производят заточку ножей, перестановку молотков. Через каждые 50 – 60 часов работы подшипники качения обрабатывают смазкой УС. Приводные втулочно-роликовые цепи через 100 часов работы снимают, моют в керосине и после просушки укладывают в горячее автотракторное масло на 12 – 15 минут. В коробку редуктора масло заливают до уровня. Смену масла производят раз в месяц.
Техника безопасности требует наличия на машинах ограждающих щитков приводных устройств, заземления, исправной системы пуска. Осмотр и регулировка машин разрешается только при выключенном рубильнике на щите управления и пакетном выключателе на машине.
Качество работы моющих машин оценивают по остаточной загрязненности корнеклубнеплодов. МРК-5 и ИКС-5М обеспечивают хороший отмыв. Остаточная загрязненность наблюдается в пределах 0,2 – 0,5%. Фактическую остаточную загрязненность можно определить по формуле:
Для этого надо взвесить навеску продукта, вышедшего из мойки (Р), затем вымыть ее тщательно вручную и взвесить повторно (Ро).
При неудовлетворительном отмыве требуется проверка работы моющего и подающего воду устройств.
Корнерезка КПИ-4 (рис. 26) имеет рабочий орган, состоящий из двух дисков, снабженных ножами. На верхнем диске устанавливают сменный нож с меткой 5 или 8, что соответствует толщине пластин отрезаемого корма. На нижнем составном диске расположены 4 ножа для дополнительного измельчения корма, лопатки внутренние для протирания корма через зубчатую деку и внешние — для выброса мезги.
Рис. 26. Схема корнерезки КПИ-4:
1 — электродвигатель; 2 — магнитный пускатель; 3 — выбрасыватель; 4 — дека; 5 — палец шарнира; 6 — специальный болт; 7 — бункер; 8 — ступица верхнего диска; 9 — верхний диск с ножом; 10 — крышка камеры измельчения; 11 — корпус камеры измельчения;
12 — вертикальные ножи; 13 — лопасти нижнего диска; 14 — ступица выбрасывателя;
15 — станина
КПИ-4 не имеет устройства, защищающего машину от попадания камней в рабочие органы, поэтому необходимо следить, чтобы в корнеклубнеплодах не было камней и других посторонних предметов.
Размер частиц мезги получается порядка 6 мм. При замене зубчатой деки на гладкую и снятии нижнего диска машина позволяет получать резку без дополнительного измельчения.
Привод рабочих органов у КПИ-4 непосредственно от электродвигателя мощностью 4,5 квт. Обороты 1440 в минуту. Производительность при измельчении корма в мезгу 4, при резке — 7 т/час.
Обслуживает машину один работник. Технический уход состоит в ежесменной проверке креплений, заточки и состояния ножей. Ножи верхнего диска перетачивают через 30 – 40 часов работы, а ножи нижнего — через 70 – 80 часов.
