АПК-10 (рис. 29) предназначен для приготовления комбинированных силосов. Он может одновременно перерабатывать корнеклубнеплоды, грубые корма и травы, смешивать их с сухими или жидкими кормами. Готовый продукт получают в виде пастообразной массы.
Агрегат состоит из шнековой мойки, измельчающего и смешивающего барабана, дробильной камеры, питающего транспортера, выгрузного рукава с дефлектором, насоса для подачи чистой воды и насоса для удаления загрязненной. В действие агрегат приводят при помощи электродвигателя мощностью 28 – 30 квт или от трактора. Узлы агрегата собраны на раме с салазками. АПК-10 при силосовании перемещают вдоль траншеи с помощью трактора. Для установки его в здании кормоцеха требуется площадь 4,5х2 м бетонированного фундамента. Агрегат расходует на мытье 1 кг корнеплодов 2,2 – 2,5 л воды. В целях экономии воды и повторного ее использования устраивают резервуар-отстойник емкостью 30 – 40 м3. Для удаления грязи из отстойника следует поставить фекальный насос.
Рис.29 . Схема агрегата АПК-10:
1 — загрузочный бункер; 2 — сливной лоток; 3 — шнек мойки; 4 — труба для подвода воды; 5 — рама; 6 — измельчитель-смеситель; 7 — шланг подачи воды; 8 — насос для подачи воды; 9 — фекальный насос для отвода грязи; 10 — грязеуловитель; 11 — транспортер; 12 — выгрузная труба; 13 — молотки; 14 — ножи
Барабан агрегата несет на себе режущие рабочие органы, закрепленные жестко и выполненные в виде плоских заточенных бичей. Два ряда бичей из шести имеют концы, повернутые на 15° к плоскости вращения.
Молотки шарнирно подвешены на осях. Концы их повернуты на 30° к плоскости вращения. Все это обеспечивает перемещение измельчаемого материала к швырялке. Бичи и молотки установлены на развертке ротора в шахматном порядке.
Измельчитель кормов «Волгарь-5» (рис. 30) состоит из рамы, измельчающего и режущего барабанов, транспортеров подачи, приводного механизма и электродвигателя. Техническая характеристика приведена в таблице 22.
Рис. 30. Измельчитель кормов «Волгарь-5»:
1 — измельчающий барабан, 2 — режущий барабан; 3 — ваточное приспособление; 4 — подпрессовывающий транспортер; 5 — подающий транспортер; 6 — электродвигатель
Подающие транспортеры направляют корм на измельчение ножевым барабаном предварительного резания. Резка подается шнеком в барабан вторичного резания, состоящий из двухлопастных ножей, смещенных относительно друг друга по винтовой линии. Готовый продукт выходит на приставной транспортер через нижнее окно корпуса камеры измельчения. Степень измельчения регулируют с помощью ножей барабана вторичного резания. При резке корма для крупного рогатого скота эти ножи снимают. Если режут корма для птицы, то первый подвижный нож ставят под углом 9° к отогнутому витку шнека против направления вращения. Остальные ножи ставят под углом 72° также против вращения, по спирали. Чтобы приготовить корм для свиней, первый нож устанавливают под углом 54°. Длина резки получается 2 – 8 мм.
Перед началом работы проверяют крепления, натяжение цепей, ремней, остроту лезвий. Ножи перетачивают на приспособлении, установленном над режущим барабаном. Периоды между переточками определяют по количеству переработанного корма — 200 – 250 т для режущего барабана и 100 – 150 т для ножей барабана вторичного резания. Степень измельчения регулируют с помощью зазоров между ножами и противорежущими пластинами. Режущий барабан перемещают вдоль рамы, обеспечивая зазор не более 0,5 – 1 мм. Зазор режущих пар барабана вторичного резания устанавливают не более 0,5 мм путем перемещения противорежущих пластин (неподвижных ножей) с помощью регулировочных болтов.
Таблица 22.
Техническая характеристика агрегатов
| Показатели | АПК-10 | Волгарь-5 |
| Производительность, т/час |
10 – 12 | 5 – 10 |
| Потребная мощность, квт |
28 | 22 |
| Габариты, мм | ||
| длина |
5750 | 2400 |
| ширина |
4450 | 1330 |
| высота |
2180 | 1350 |
| Вес, кг |
2380 |
1100 |
При обслуживании универсальных агрегатов запрещается продвигать продукт в рабочие органы руками или любыми предметами, не следует запускать в работу некомплектную машину, не разрешается техуход, ремонт и регулировка во время работы машины. При проведении техуходов необходимо выключать двигатель и рубильник на щите и периодически проверять состояние заземления.
Овощетерка ОТ-0,3 состоит из рамы, измельчителя, питающего устройства, смесителя, бункера, передаточного механизма и электродвигателя мощностью 10 квт. Ротор несет на себе ножевидные молотки, размещенные шарнирно на штырях, и ножи, жестко посаженные на валу. Корпус дробильной камеры имеет деку. Сменные решета имеют отверстия 3, 4, 5, 6 мм в диаметре для дробления зерна и решета для других кормов с удлиненными отверстиями (40, 60, 80 мм). Емкость смесителя 0,66 м3. Для составления смеси составные части (компоненты) взвешивают порознь. Смешивание корма продолжается 1 – 2 минуты. ОТ-0,3 применяют на птицефермах и для приготовления корма молодняку, тек как достигается хорошее измельчение (получают частицы размером 3 – 5 мм). Обслуживают машину 1 – 2 человека.
В таблицах 23 и 24 приведены порядок регулировок некоторых машин и способы устранения неполадок.
Таблица 23.
Сводная таблица некоторых регулировок
| Вид регулировки |
Тип или марка машины | Выполняемая операция |
| Степень измельчения продукта |
Соломосилосорезки, Волгарь-5 |
Смена шестерен в приводе механизма подачи, снятие ножей с режущего барабана |
| Молотковые дробилки |
Замена решет дробильной камеры | |
| Зазор между ножами и противорежущей пластиной | РСС-6 и РСС-6А | При помощи установочных винтов на крылаче (роторе) изменить угол наклона лезвия к плоскости вращения |
| РСБ-3, 5МЧ РСБ-3,5 КДУ-2 |
Выравнивание зазора между ножом и противорежущей пластиной регулировочным винтом ножа, выборка зазора путем перемещения противорежущей пластины по раме | |
| Волгарь-5 | Перемещение режущего барабана по раме | |
| Подача продукта | Все машины | Изменение подачи продукта на транспортер, изменение положения заслонки бункера подачи |
| Натяжение лент транспортера |
То же | При помощи регулировочных винтов |
| Натяжение ремней привода |
Все машины | Перемещением двигателя |
| Натяжение цепных передач | То же | Натяжными роликами и звездочками |
| Степень предварительного уплотнения продукта |
То же | Изменение натяжения пружин подпрессовывающих устройств |
Таблица 24.
Неполадки в работе режущих устройств и способы их устранения
| Вид неполадок |
Причина | Способ устранения |
| Плохое измельчение кормов |
Износ ножей и противорежущих пластин | Заточить ножи и противорежущие пластины, не изменяя угол первоначальной заточки |
| Велик зазор в противорежущей паре |
Отрегулировать величину зазора | |
| Недостаточное предварительное уплотнение продукта |
Отрегулировать натяжение пружин подпрессовывающего устройства | |
| Забивание механизма подачи | Чрезмерная подача на транспортер | Уменьшить подачу |
| Неотрегулировано натяжение лент транспортера | Отрегулировать натяжение ленты транспортера | |
| Перегрев подшипников |
Отсутствие смазки, выход из строя уплотнений, подшипников | Смазать, заменить уплотнения, заменить подшипники |
| Пробуксовка или остановка транспортера подачи |
Слабое натяжение, сход цепей со звездочек | Отрегулировать натяжение ленты транспортера |
| Возрастание нагрузки на двигатель |
Чрезмерная подача, износ ножей |
Уменьшить подачу, заточить и отрегулировать ножи |
| У дробилок износ молотков и решет | Переставить молотки для работы неизношенными гранями, заменить деки, решета |
