Технология уборки урожая.
Знаете ли вы, что в живописном австрийском городе Орт-им-Иннкрайс компания BISO Schrattenecker сделала еще один шаг вперед, как и в своем лозунге? Правда шаг был не один, а целых три. Мы гордимся тем, что выиграли престижную награду от независимого немецкого института DLG. Обычно, на таких больших выставках как Agritechnica 2009 в Ганновере, небольшие компании вроде нашей даже не номинируются, однако несмотря на это мы получили свою заслуженную награду.
Между тем, в 2001 году жатка BISO VX CropRanger уже получала серебряную медаль за инновации в технологии уборки урожая. Наша жатка опередила свое время: она была первой, кто смог выдвинуть и втянуть подающий стол жатки для уборки масличного рапса без необходимости устанавливать адаптер рапса или расширительные пластины. CropRanger по-прежнему пользуется популярностью не только из-за возможности электрогидравлического выдвижения до 70 см, но также из-за возможности электрической регулировки барабанов, шнека из нержавеющей стали и массивной рамы. Основным преимуществом жатки CropRanger является навесное выдвижение от режущей площадки основной рамы, что позволяет защитить нижнюю раму жатки и, самое главное, облегчает уборку лежачих культур. Эти преимущества недоступны другими производителями из-за нашего патента, и они вынуждены делать крюк и устанавливать оборудования сверху, а не снизу основной рамы. CropRanger выпускается шириной 525, 650, 750, 850 и 900 мм для всех типов зерноуборочных комбайнов. Годовой объем производства составляет около 200 - 250 штук.
Абсолютная новинка и историческое событие в технологии производства жаток -- BISO Ultralight 800. Это совершенно другое для нас направление производства. Мы долго шли к тому чтобы начать проектировать жатки с радиусом действия почти 15 метров. Эта жатка нового поколения стала настоящей революцией: на выставке Agritechnica 2009 запатентованная нами жатка получила серебряную медаль. Основным концептом и идеей в разработке стала минимизация веса. Мы давно занимаемся производством жаток, и точно знаем, что главной составляющей хорошей жатки является прочная рама. Однако при такой большой ширине (до 14,2 м) возникает проблема с весом, и существует большая вероятность что комбайн не сможет поднять жатку в принципе. Это и стало первым шагом вперед: мы запатентовали полую алюминиевую раму с внутренним оребрением, состоящую из сегментов шириной 1060 мм. Алюминиевый сплав довольно гибкий, но очень прочный и легкий. Это то, на что мы делаем ставку: вес жатки с радиусом действия 12 м чуть ниже предела в 4 тонны.
Производство рамы это настоящий пазл. Сначала, на сборочном стенде средняя часть присоединяется к наклонному конвейеру, он, в свою очередь, к заданному количеству сегментов, дальше зацепляется рельс и концевые части с держателями для системы привода. Все это склеено высокопрочным клеем и прикручено. Звучит просто. Большим преимуществом является то, что в настоящее время нам не нужно планировать производство в соответствии с размером рамы -- мы изготавливаем жатку в соответствии с вашим уникальным заказом. Производство начинается с 7,7 м и заканчивается на 14,2 м.
Первым шагом было, как мы и сказали, патент и создание уникальной алюминиевой рамы. Вторым шагом стала система vario. От нулевого положения до + 70 см вперед, и -10 см назад ниже основной рамы -- отрицательная позиция важна при уборке низкорослых культур. Третий этап - запатентованное производство активной рамы делителя рапса из алюминия: благодаря этому она становится легче и весит всего 20 кг. Этот патент также связан с запатентованным креплением к каркасу бруса без необходимости разборки при уборке зерновых -- он просто складывается вдоль жатки. На международной выставке Techagro 2010, которая состоялась в конце марта в чешском городе Брно, мы также представили новую жатку Ultralight 800 с захватом в 12 метров. Одна только фотография вызвала огромный интерес у посетителей выставки -- больше всего их, конечно, интересовала алюминиевая жатка: как она работает, как она собрана, из чего сделана и другие технические особенности.
Тем не менее, компания BISO, вероятно, наиболее известна благодаря производству адаптеров для рапса. Кто бы о нас не знал, когда годовой объем производства составляет около 2500 штук? Он подходит к любым жаткам: вы можете поставить его и на модель которая находится в работе уже 10 лет. С этим нет абсолютно никаких проблем. Модельный ряд CX100 изготавливается с одним или двумя активными делителями. Также есть возможность выбрать между электрическим и гидравлическим приводом. Электрический вариант дешевле, гидравлический привод - настоящая классика. Обе системы имеют управление переключением из кабины. Эти адаптеры производятся для жаток с диапазоном от 4 до 9 метров.
Ещё одним продуктом, который в последнее время стал очень популярным, стал BISO Flex -- косилка для уборки низкорастущих культур, таких как соя, горох и бобы. Благодаря конструкции косилки этот адаптер может полностью «сбрить» землю. Именно при работе с этими культурами очень важно свести потери урожая к минимуму. Конструкция адаптера выполнена таким образом, что режущий нож размещается на плавающей пластине, разделенной через каждые 15 см. Эта «плавучая» система может справиться с любой неровностью земли и подробно ее скопировать. Сама система скашивания приспособлена для этого, так что лезвия у них немного короче, чем у стандартных, плюсом здесь используются в основном открытые двупалые барабаны. Это связано с возможностью частичного отклонения косилки. Адаптер можно установить на любой жатке с максимальным радиусом действия 9 метров, потратив на это полчаса.
Хотя урожай еще впереди, он медленно начинает подкрадываться. Поэтому мы должны также помнить о адаптерах для уборки широколиственных культур, таких как подсолнечник и кукуруза. У нас в продаже есть оба таких адаптера. Первый - это очень простая система привода для шнека, цепей отвода и вибрационной системы отдельно для каждой секции. Эта вибрирующая система важна для того, чтобы семена подсолнечника не накапливались на отдельных участках, а непрерывно встряхивались на шнеке. Диапазон действия адаптера составляет 6 или 12 линий. Адаптер для кукурузы выпускается в 6, 8 и 12 рядах с шагом между рядами 70 или 75 см. Каждая секция приводится в движение центральным валом, но на случай перегрузки имеет и свою собственную муфту. Муфта проскальзывает, тем самым предотвращая разрушение привода отдельной секции. В стандартной комплектации поставляемая дробилка расположена под натяжными цепями и роликами. Как и в случае с вышеупомянутыми адаптерами, здесь также действует правило: они подходят ко всем существующим моделям комбайнов.
Три этих шага -- лишь малая часть всего пути, который прошла компания BISO, и который ей ещё предстоит пройти. И мы бы хотели, чтобы наши клиенты участвовали в этом движении. Так что.. куда мы пойдём дальше?
перейти в раздел Новости
